အားသောင်းပေးထားသော လေစနစ်၏ ပျက်စီးမှုများကို ဘယ်လိုဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းမလဲ။

အိုင်းစီပေါင်းစပ်ထားသောလေစနစ်တွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို စိစိမ့်စိစိမ့် သိရှိပြီး တည်နေရာကို ရှာဖွေခြင်း

အရေးကြီးသော လက္ခဏာများကို သိရှိခြင်း – ဖိအားနိမ့်ခြင်း၊ ကွန်ပရက်ဆာ အကြိမ်ကြိမ် အလုပ်လုပ်ခြင်း၊ ကြားသို့မဟုတ် ကြားနိုင်သော ယိုစောင်းသောအသံများ

အဆုံးသတ်ချက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာများသည် အမြဲတမ်း ဖိအားနိမ့်သော ဖတ်မှုများကို ပြပေးလျှင် ထိုအခါ စနစ်တွင် အနောက်ဘက်တွင် ရှိနေသည့် အန်းဖောက်မှု (leak) တစ်ခုခုရှိကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့် အနိမ့်ဆုံးဖိအားအဆင်းကို မရရှိန်းပါက ပေါင်းစပ်ထားသော ပန်ကုန်းစက်ပစ္စည်းများသည် အကောင်မော်ကောင်းစွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ အထူးကျွမ်းကျင်သူများသည် ဖောက်ထားသော ပေါင်းစပ်မှုများ (loose fittings) သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့် ဖောက်စပ်မှုများ (faulty valves) မှ ထွက်လာသည့် သိသာထင်ရှားသည့် သိပ်သည်းသော အသံ (hiss) ကို မြောက်မြောက်ကြားရပါသည်။ ထိုအသံသည် လေသည် စနစ်မှ ထွက်ပေးနေကြောင်း တိုက်ရိုက်ဖော်ပြပါသည်။ ကွန်ပရက်ဆာသည်လည်း ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် အလုပ်လုပ်ရန် အကြိမ်ကြိမ် ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းများကို အလုပ်လုပ်ရန် အလွန်အမင်း အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု စွမ်းအင်ဌာန (U.S. Department of Energy) ၏ ဖိအားမှုတ်လေစနစ် စီမံကိန်း (Compressed Air Challenge program) မှ လေ့လာမှုများအရ ထိုကဲ့သို့သော အကြိမ်ကြိမ် ဖွင့်ပိတ်မှုများသည် စွမ်းအင်စရိတ်များကို ၃၀% ခန့် တက်လာစေပါသည်။ ထိုအန်းဖောက်မှုများကို မသိမှုဖြင့် ချန်ထားလျှင် ကွန်ပရက်ဆာများသည် သင့်လျော်သည့် အလုပ်လုပ်မှုထက် ပိုမိုကြိုးစားရပါသည်။ ထိုအခါ စနစ်တွင် အကြောင်းမဲ့ ဖိအားဖောက်မှုများ (unnecessary demand) ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

အောင်မြင်သော အန်းဖောက်မှုရှာဖွေရေးနည်းလမ်းများ – ဆားပေါင်းရေ (Soapy Water)၊ အလွန်မြင်သော အသံလှုပ်ရှားမှုစစ်ဆေးခြင်း (Ultrasonic Scanning) နှင့် စီးဆေးမှုများ (Flow Metering)

အန်းဖောက်မှုများကို အောင်မြင်စွာ ရှာဖွေနိုင်သည့် နည်းလမ်းသုံးမျေား –

• ဆပ်ပြာရေစမ်းသပ်မှု : ဆက်စပ်မှုနေရာများသို့ အဖြေအား လိုက်လျောညီထွေစွာ လိမ်းပေးပြီး ပေါက်ကွဲမှုများ (ဘူဘယ်) ဖွဲ့စည်းမှုကို စောင်းကြည့်ပါ။ ပိတ်ထားသော အချိန်များတွင် လွယ်ကူစွာ ရနိုင်သော ဆက်စပ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
• အလွန်မြင့်မားသော အသံလှိုင်းဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း : လက်ကိုင်စက်များဖြင့် လူသားများ ကြားနိုင်ခြင်းမရှိသော အလွန်မြင့်မားသော အသံများကို ရှာဖွေထောက်လှမ်းနိုင်ပါသည်— စက်မှုလုပ်ငန်းများ လည်ပတ်နေစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အချိန်ကုန်နည်းနည်းဖြင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။
• အောင်းမှုန်းခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်း : စားသုံးမှုပုံစံများကို စောင်းကြည့်ရန် အောင်းမှုန်းခေါင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများ အနေအထားမှုဖြစ်နေစဉ် အခြေခံအောင်းမှုန်းခေါင်းတန်ဖိုးများ ပုံမှန်မဟုတ်ပါက စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အောင်းမှုန်းခေါင်းမှုများ ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။

ဤနည်းစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှု ၉၀% ကျော်ကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အများဆုံးစွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားဇုန်များတွင် ပြုပြင်မှုများကို ဦးစားပေးပါ။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကွန်ပရက်ဆာ အလွန်အကျွံသုံးစွဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဖိအားပေးထားသောလေစနစ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖြေရှင်းပါ

လေညစ်ညမ်းမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ- စိုထောင်မှု၊ သုံးစွဲပြီးသော အဆီများ လေထဲသို့ ရောနေခြင်းနှင့် အမှုန်များ စုပုံလာခြင်း

စနစ်၏ အပြည့်အဝမှန်ကန်မှုသည် ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်း (၃) မျေားဖြင့် ထိခိုက်ပါသည်။ လေကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖိအားပေးလုပ်ဆောင်သည့်အခါ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထုံးမှုသည် စနစ်အတွင်းရှိ ရေစက်များအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ရေစက်များကြောင့် ပိုက်လိုင်းများတစ်လျှောက် သဲလွန်စဖြစ်ခြင်း (corrosion) ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မိုက်ခရိုဘီယာများ ကြီးထွားနိုင်သည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ နောက်တစ်မျေားသော ပြဿနာမှာ သုံးစွဲသည့် သုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ ဆီများ လေစီးကြောင်းထဲသို့ ရောမွှေ့သွားခြင်း (oil carryover) ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အဆီများသည် အချို့သော အပိုင်းအစများတွင် ခွဲထုတ်မှုနေရာများကို ကျော်လွန်သွားတတ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်ဆံစုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ (piston rings) မှုန်းပါသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဖွင့်ပေးသည့် ဖိအားပေးစက်များ (valves) ပျက်စီးသည့်အခါ အသုံးပြုသည့် ဆီများသည် ISO 2010 စံနှုန်းများအရ လေစီးကြောင်းထဲသို့ အများဆုံး အစိတ်အပိုင်း (၁၅) ပိုင်း ပါဝင်သွားနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်မျေားသော ပြဿနာမှာ အမှုဏ်များ (particulate matter) စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အပြင်မှ ဖုန်များသည် စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာပြီး အသုံးပြုသည့် ပိုက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရေးအသားများ (scale) ကို ကျော်လွန်သွားတတ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် မှုန်းပါသည့် ပိုက်များသည် မှန်ကန်သည့် အချိန်မှုန်းမှုများ မရှိသည့် စက်ရုံများတွင် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။ ဤအရာများအားလုံးသည် လေအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများ (pneumatic tools) ကို ပျက်စီးစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အနုပညာအားလုံးတွင် လျော့နည်းစေပါသည်။ ရေစက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် ပျက်စေမှုများ၏ ၄၀% ခန့်ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များကို ပေါ်လေးမ်း လေအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး အသိုင်းအဝိုင်း (Pneumatic Tool Manufacturers Association) မှ ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်များကို သန့်ရှင်းစေရေးသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ ထိရောက်စေရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စစ်ထုတ်စနစ် ပိုမိုထောက်ပံ့ရေးလုပ်ငန်း - အဖွဲ့ခွဲဖိအားကို စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်စရစ်များကို အစားထိုးခြင်း

ဖီလ်ထားမှုစနစ်များကို စောင်းကြည့်ထားခြင်းဖြင့် စွန်းထင်မှုပြဿနာများ အလွန်အကျူးအလွန်ဖြစ်လာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကာကွယ်မှုများကို အဓိကအားဖဲ့ နည်းလမ်းနှစ်များဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် အနည်းဆုံး တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် အနိမ့်အမြင့်ဖြတ်ခြင်းဖိအားမှန်းသိပ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ကောလီစင်းဖီလ်တာများတွင် ဖိအားခြားနားခြင်း ၇ မှ ၁၀ psi အထိ တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးလာသည်ကို တွေ့ရပါက အမှုဏ်များဖြင့် ပိတ်ဆို့နေခြင်းအခြေအနေဖြစ်ပြီး စွန်းထင်မှုကို စောစောမှ ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဖီလ်တာအစိတ်အပိုင်းများကို စက်သုံးခြင်းအချိန် ၂၀၀၀ နှစ်မှ ၂၅၀၀ နှစ်အကြာတွင် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့် ဖိအားအနည်းဆုံးလိမ်းညှိမှုထက် ဖိအားအနည်းဆုံးဖြစ်သည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။ HEPA ဖီလ်တာများကို ဤနေရာတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရိုမီတာအောက်အထိ အမှုဏ်များအားလုံးကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ၉၉.၉၇% အထိ ထိရောက်မှုရှိသည့် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ပေးစေသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုများကိုလည်း မေ့လျော့မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ...... လေသန့်စင်မှုအတွက် ISO 8573-1 စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် ရေစုပ်ထုတ်မှုပိုက်များကို သုံးလျှင် တစ်ကြိမ်စီ စစ်ဆေးပါ။ အဆိုပါစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် ဆီခွဲထုတ်စက်များကို တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို စောင်းကြည့်ထားသည့်စက်ရုံများသည် စွန်းထင်မှုပြဿနာများကြောင့် အလုပ်ဖောက်ထွက်မှုအရေအတွက်သည် မှုန်းမှုနည်းသည့် စက်ရုံများထက် နှစ်ဆလျော့နည်းပါသည်။

အားသောက်လေစနစ်တွင် ကုမ္ပဏီအော်ဝါဟီတ်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ယန္တရားမှုန်းခြင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း

အရေးကြီးသော ပုံပေါ်လာသော ပုံပျက်မှုများ- ပစ်စတန်စည်းများ၊ ဗာလ်ဗ်များ၊ ဘီယာရင်းများနှင့် သဲလ်မ်းခြင်း မှုန်းခြင်းများ

စနစ်များ အပူလွန်ကဲလာခြင်း (overheat) သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံမှန်ထက် ပိုမို wear down ဖြစ်လာခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများကို အလွန်ရှင်းလင်းသော ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများဖြင့် သိရှိနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုကြောင့် အသက်တော်စောင်းလာသော piston rings များသည် အများအားဖြင့် compression နိမ့်ကျခြင်းနှင့် blow-by ပိုမိုများပေါ်ပေါက်လာခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။ ရေစိုမှုရှိသော valves များသည် ဖိအားဆိုင်ရာ ပြဿနာများစုံကို ဖော်ပေါ်စေပြီး စွမ်းအင်ကို အကောင်းမျှ ဖုန်းစေပါသည်။ bearing များသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်နေပါက အများအားဖြင့် ၄ mm/s RMS အနီးတွင် ထူးခြားသော vibration များကို ဖော်ပေါ်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အသံကြီးသော grinding noise များကိုပါ ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသံများသည် နောက်ဆုံးတွင် shaft alignment ပြဿနာများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ Lubrication ပျက်ပါက အဘယ်အရာဖြစ်ပါသနည်း။ အစိတ်အပိုင်းများသည် သေချာစွာ ပိုမိုမြန်စွာ wear out ဖော်ပေါ်လာပါမည်။ Oil ပျက်စီးခြင်းသည် friction temperature ကို ပုံမှန်ထက် ၁၅ မှ ၂၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ မြင့်တက်စေပါသည်။ Oil condition ကို ၅၀၀ နှစ်စောင်းအကြိမ် ပုံမှန်စွဲလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို အစေးအနေဖြင့် သိရှိနိုင်ပါပြီး အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ Vibration ကို စောစောကြိုတင်စောင်း၍ စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင်း စောင်းစောင်းစောင......

ယုံကုံလက်မှုရှိသော ခြောက်သွေ့လေစနစ် အလုပ်လုပ်မှုအတွက် လျှပ်စစ်အင်တီဂရီနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ယေဘုယျမှုကို အတည်ပြုပါ

ARC အကြံပေးအဖွဲ့၏ အချက်အလက်များအရ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖိသိပ်လေစနစ်များတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်သွားသည့် ဖြစ်ရပ်လေးခုတွင် တစ်ခုသည် လျှပ်စစ်ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုယုတ္တိဗေဒဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စီးကြောင်း ရှိမရှိကို contactor များတွင်ကြည့်ပါ၊ ဝါယာကြိုးများ ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ မော်တာအဆုံးတွင် ဗို့အားများ တည်ငြိမ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။ အပူပုံရိပ်ဖော်စက်များသည် ဝန်ပိနေသော ဆားကစ်များကို အမှန်တကယ် ရပ်တန့်ခြင်းမပြုမီ ရှာဖွေရန် ကူညီပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ထို PLC (Programmable Logic Controllers) များတွင် ပရိုဂရမ်းမင်းအမှားများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ချိန်ညှိဆက်တင်များမှ ရွေ့လျားသွားနိုင်သည့် အာရုံခံကိရိယာများ ရှိမရှိ အနီးကပ်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ ဖိအားခလုတ်များသည် ၎င်းတို့သတ်မှတ်ထားသည့်နေရာ၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် 2 psi ခန့် ပွင့်သင့်ပြီး စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများတွင် အမှားအယွင်းများဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ဘေးကင်းရေးသော့များသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရမည်။ ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည်လည်း ကြီးမားသော ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေသည် - ကုမ္ပဏီများသည် ဤဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်ဟု အစီရင်ခံကြပြီး ကွန်ပရက်ဆာများကို အဆက်မပြတ်စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်း မရှိတော့ပါ။ ဆက်လက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လျှပ်စီးကြောင်း မည်မျှဆွဲယူနေသည်ကို စောင့်ကြည့်သည့် အလိုအလျောက်ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အစောပိုင်းတွင် ပွန်းစားနေသော bearings သို့မဟုတ် မညီမညာအဆင့်များကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အရာအားလုံးကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• စိပ်အားသိုလှောင်စနစ်တွင် ဖိအားဆုံးရှုံးမှု၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။
  ဖိအားနည်းခြင်း၊ ကွန်ပရက်ဆာသည် အကြိမ်ရေများစွာ ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ကြားသို့မဟုတ် ကြားနိုင်သော လေယိုစိမ်းမှုများသည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှု၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများ ဖြစ်ကြသည်။
• လေယိုစိမ်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ရှာဖွေနိုင်ရန် အဘယ်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။
  လေယိုစိမ်းမှုများကို ဆားပေါင်းရေဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း၊ အလွန်မြန်နှုန်းသော အသံလှိုင်းဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း (ultrasonic scanning) နှင့် လေစီးဆင်းမှုတိုင်းတာခြင်း (flow metering) တို့ဖြင့် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။
• စိပ်အားသိုလှောင်စနစ်များတွင် လေညစ်ညမ်းမှုကို ဖော်ပေးသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
  အဝေးမှ ရေစက်များ၊ သုံးပြီးသော အဆီများ လေနှင့်အတူ ရောမွှေးသွားခြင်းနှင့် အမှုန်အမှုန်များ စုပုံလာခြင်းတို့သည် စိပ်အားသိုလှောင်စနစ်များတွင် လေညစ်ညမ်းမှုကို ဖော်ပေးသည့် အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်ကြသည်။
• စီးကွေးစနစ်များကို မည်မျှကြိမ်နှုန်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။
  စီးကွေးစနစ်များကို ဖိအားခြားနားခြင်း (differential pressure) အတွက် အပတ်စဥ် စောင်းကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး စီးကွေးအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ပေါ်မှုအရ အသုံးပြုမှုအချိန် ၂၀၀၀ နာရီတွင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရမည်ဖြစ်သည်။
• ကွန်ပရက်ဆာများတွင် ယန္တရားမှုန်းမှု၏ လက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။
  လက္ခဏာများတွင် ပစ်စတန် စက်ဘွဲ့များ ပျက်စီးခြင်း၊ တွေ့ခြင်းများ ယိုစိမ်းခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုများနှင့် သုံးစွဲမှုအတွက် အဆီများ မှုန်းမှုများ ပါဝင်သည်။
• လေအားသိပ်သည့်စနစ်များတွင် လျှပ်စစ်အားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အားလုံခြုံမှုကို မည်သို့စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်ပါသနည်း။
  လျှပ်စစ်အားဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အားလုံခြုံမှုကို ကွန်တက်တာများ၊ ဝိုင်ယာများ၊ ဗို့အားများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူဓာတ်ပုံရိပ်ဖော်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။