संपीड़ित वायु प्रणाली की खराबियों का निवारण कैसे करें?

संपीड़ित वायु प्रणाली में दबाव ह्रास की पहचान और स्थान निर्धारण

प्रमुख लक्षणों की पहचान: कम दबाव, कंप्रेसर का बार-बार चक्रण और श्रव्य रिसाव

जब एंडपॉइंट उपकरण लगातार कम दबाव के पाठ्यांक दिखाते हैं, तो इसका सामान्यतः यह अर्थ होता है कि प्रणाली में कहीं न कहीं एक रिसाव है। यदि प्रणाली अपने संचालन के लिए आवश्यक न्यूनतम दबाव स्तर तक नहीं पहुँच पाती है, तो वायुचालित उपकरण उचित रूप से कार्य नहीं कर पाएँगे। तकनीशियन अक्सर ढीले फिटिंग्स या दोषपूर्ण वाल्वों से आने वाली उस विशिष्ट सीटी की आवाज सुनते हैं, जो स्पष्ट रूप से वायु के प्रणाली से बाहर निकलने की ओर संकेत करती है। कंप्रेसर भी अत्यधिक कार्य करने लगता है, दबाव को स्थिर रखने के प्रयास में लगातार चालू और बंद होता रहता है। अमेरिका के ऊर्जा विभाग द्वारा उनके संपीड़ित वायु चैलेंज कार्यक्रम के माध्यम से किए गए शोध के अनुसार, ऐसा बार-बार चक्रण वास्तव में ऊर्जा बिलों में लगभग 30% की वृद्धि कर देता है। और जब ये रिसाव अवलोकित नहीं किए जाते हैं, तो क्या होता है? पूरी प्रणाली तनावग्रस्त हो जाती है, क्योंकि कंप्रेसरों को अपने आवश्यकता से अधिक कठिन प्रयास करना पड़ता है, जिससे एक अनावश्यक माँग उत्पन्न होती है जिसकी किसी ने भी माँग नहीं की थी।

प्रभावी रिसाव का पता लगाने की तकनीकें: साबुनी पानी, अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग और प्रवाह मापन

तीन सिद्ध विधियाँ रिसाव के स्रोतों को कुशलतापूर्ण रूप से पहचानती हैं:

• साबुनी पानी का परीक्षण : जोड़ों पर विलयन लगाएँ और बुलबुलों के निर्माण का अवलोकन करें। यह बंद किए गए समय के दौरान सुगम फिटिंग्स के लिए आदर्श है।
• अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग : हैंडहेल्ड डिटेक्टर मानवों के लिए अश्रव्य उच्च-आवृत्ति रिसाव की ध्वनियों का पता लगाते हैं—जिससे संचालन के दौरान त्वरित, गैर-आक्रामक, पूरे संयंत्र के लिए सर्वेक्षण संभव हो जाता है।
• प्रवाह मापन : खपत के पैटर्न की निगरानी के लिए मीटर स्थापित करें। उपकरण की निष्क्रिय अवधि के दौरान असामान्य आधारभूत प्रवाह सिस्टम-वाइड रिसाव की पुष्टि करता है।

इन तकनीकों को संयुक्त रूप से उपयोग करने से 90% से अधिक रिसावों का पता लगाया जा सकता है। अधिकतम ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के लिए उच्च-दाब क्षेत्रों में मरम्मत को प्राथमिकता दें। नियमित ऑडिट अपव्यय को कम करते हैं और कंप्रेसर ओवरलोड को रोकते हैं।

संपीड़ित वायु प्रणाली की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली दूषण समस्याओं का समाधान करें

वायु दूषण के मूल कारण: नमी, तेल का अतिप्रवाह, और कणों का जमाव

सिस्टम की अखंडता मुख्य रूप से तीन तरीकों से संदूषकों के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती है। जब वायु को संपीड़ित किया जाता है, तो वातावरणीय आर्द्रता सिस्टम के अंदर जल की बूंदों में परिवर्तित हो जाती है। इससे पाइपलाइनों के साथ-साथ संक्षारण की समस्याएँ उत्पन्न होती हैं और ऐसी परिस्थितियाँ बनती हैं जहाँ सूक्ष्मजीवों के विकास के लिए अनुकूल वातावरण बन जाता है। दूसरी समस्या तेल के ओवरकैरी (अतिप्रवाह) से उत्पन्न होती है। चिकनाईकारक कभी-कभी अपने पृथक्करण बिंदुओं से फिसल जाते हैं। घिसे हुए पिस्टन रिंग या टूटे हुए वाल्व ISO के 2010 के मानकों के अनुसार वायु प्रवाह में लगभग 15 भाग प्रति मिलियन (ppm) अवशेष तेल को मिला देते हैं। फिर तीसरी समस्या है कणीय पदार्थों का सिस्टम में प्रवेश करना। बाहर से आने वाली धूल सिस्टम के अंदर प्रवेश कर जाती है, और पुरानी पाइप लाइनें समय के साथ अपनी परतें छोड़ देती हैं, जो विशेष रूप से उन सुविधाओं में स्पष्ट रूप से देखी जा सकती हैं जिन्हें हाल ही में अपडेट नहीं किया गया है। ये सभी कारक मिलकर वायुचालित उपकरणों को क्षति पहुँचाते हैं और समग्र रूप से उत्पाद की गुणवत्ता को कम कर देते हैं। वायुचालित उपकरण निर्माता संघ द्वारा प्रकाशित एक रिपोर्ट के अनुसार, निर्माण सुविधाओं में संदूषण से संबंधित सभी विफलताओं में से लगभग 40% का कारण केवल नमी है। यही कारण है कि संचालन दक्षता के लिए सिस्टम को साफ रखना इतना महत्वपूर्ण है।

फिल्ट्रेशन प्रणाली का रखरखाव: अंतर दबाव की निगरानी और फिल्टर तत्वों का प्रतिस्थापन

फिल्ट्रेशन प्रणालियों पर नज़र रखना प्रदूषण संबंधी समस्याओं को अनियंत्रित होने से रोकने में सहायता करता है, मुख्य रूप से दो महत्वपूर्ण दृष्टिकोणों के माध्यम से। सबसे पहले, कम से कम साप्ताहिक आधार पर उन अंतर दाब गेज़ की जाँच शुरू करें। जब हम संयोजक (कोएलेसिंग) फ़िल्टरों के पार लगातार 7 से 10 psi की वृद्धि देखते हैं, तो यह आमतौर पर इंगित करता है कि कणों से फ़िल्टर अवरुद्ध हो रहे हैं और इनका ध्यान रखने की आवश्यकता है। दूसरी बात? लगभग 2,000 घंटे के संचालन के बाद या तब जब भी दाब निर्माता द्वारा निर्धारित स्वीकार्य सीमा से नीचे गिर जाए, फ़िल्टर तत्वों को बदल दें। HEPA फ़िल्टर यहाँ सर्वोत्तम प्रदर्शन करते हैं, क्योंकि वे सब-माइक्रॉन स्तर के लगभग सभी कणों को पकड़ लेते हैं, जिनकी दक्षता लगभग 99.97% होती है। नियमित रखरोट भी न भूलें। हर तीन महीने में नमी ड्रेन की जाँच करें और साफ़ हवा के लिए ISO 8573-1 मानकों के अनुपालन में रहने के लिए प्रत्येक वर्ष में तेल पृथक्कारकों की एक व्यापक जाँच करें। जो उद्यान इस नियमित दिशा-निर्देश का पालन करते हैं, उनमें प्रदूषण संबंधी समस्याओं के कारण होने वाले बंद होने के मामले उन उद्यानों की तुलना में लगभग आधे होते हैं जो ऐसा नहीं करते।

संपीड़ित वायु प्रणाली में कंप्रेसर के अत्यधिक तापन और यांत्रिक क्षरण का निदान एवं रोकथाम

महत्वपूर्ण क्षरण संकेतक: पिस्टन रिंग्स, वाल्व, बेयरिंग्स और चिकनाई विफलताएँ

जब सिस्टम अत्यधिक गर्म हो जाते हैं या घटकों का क्षरण शुरू हो जाता है, तो दक्षता स्पष्ट विफलता के लक्षणों के माध्यम से काफी कम हो जाती है। पिस्टन रिंग्स जो अपने बेहतर दिन देख चुकी हैं, आमतौर पर कम संपीड़न और अधिक ब्लो-बाय (blow-by) का संकेत देती हैं। रिसाव वाले वाल्व दबाव संबंधी विभिन्न समस्याएँ उत्पन्न करते हैं और समग्र रूप से ऊर्जा का अपव्यय करते हैं। जो बेयरिंग्स अपना कार्य ठीक से नहीं कर रही हैं, वे आमतौर पर लगभग 4 मिमी/सेकंड RMS के आसपास अजीबोगरीब कंपन उत्पन्न करती हैं और कभी-कभी तेज़ घर्षण की आवाज़ भी करती हैं, जो अंततः शाफ्ट संरेखण की समस्याओं का कारण बन सकती हैं। जब चिकनाई विफल हो जाती है तो क्या होता है? घटक निश्चित रूप से तेज़ी से क्षरित होने लगते हैं। तेल के विघटित होने से घर्षण का तापमान सामान्य से 15 से 20 डिग्री फ़ारेनहाइट तक बढ़ जाता है। तेल की स्थिति की नियमित जाँच—लगभग प्रत्येक 500 घंटे पर—इन समस्याओं का शुरुआती पता लगाने में सहायता करती है और चीज़ों को अत्यधिक गर्म और खतरनाक होने से रोकती है। कंपन की निगरानी बेयरिंग संबंधी समस्याओं का पता लगाने में मदद करती है, जिससे वे प्रमुख आपदाओं में बदलने से पहले ही सुलझा ली जा सकती हैं; और ऐसी पूर्वकर्मी (proactive) दृष्टिकोण के कारण कंपनियाँ 2023 में Reliability Solutions के अनुसार अप्रत्याशित बंद होने के कारण लगभग 18,000 अमेरिकी डॉलर की बचत करती हैं। नियमित रखरोट के दौरान सील्स को बदलना वास्तव में उपकरणों के जीवनकाल को काफी लंबा कर देता है—जो कि लगभग 30% से 40% तक अतिरिक्त जीवनकाल प्रदान करता है।

विश्वसनीय संपीड़ित वायु प्रणाली संचालन के लिए वैद्युतिक अखंडता और नियंत्रण तर्क की पुष्टि करें

ARC सलाहकार समूह के आंकड़ों के अनुसार, औद्योगिक संपीड़ित वायु प्रणालियों में अप्रत्याशित डाउनटाइम के लगभग चार में से एक मामले विद्युत समस्याओं या नियंत्रण तर्क (कंट्रोल लॉजिक) से संबंधित होते हैं। सबसे पहले विद्युत घटकों की जाँच शुरू करें। कंटैक्टर्स पर आर्किंग (चिंगारी) के लक्षणों की जाँच करें, जाँच करें कि तार सुरक्षित हैं या नहीं, और सुनिश्चित करें कि मोटर के सिरों पर वोल्टेज स्थिर बना रहे। थर्मल इमेजिंग उपकरण ओवरलोडेड सर्किट्स का पता लगाने में सहायता करते हैं, जिससे वे वास्तव में ट्रिप होने से पहले ही पहचाने जा सकें। नियंत्रण प्रणालियों के मामले में, आपको इन PLCs (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स) की बारीकी से जाँच करने की आवश्यकता है, ताकि कोई प्रोग्रामिंग त्रुटि या कोई सेंसर, जो अपनी कैलिब्रेशन सेटिंग्स से विचलित हो गया हो, का पता लगाया जा सके। दबाव स्विच (प्रेशर स्विच) को उनके निर्धारित मान के लगभग 2 psi के भीतर सक्रिय होना चाहिए, और सुरक्षा लॉक्स को परीक्षण परिदृश्यों में दोष आने पर ठीक से कार्य करना चाहिए। नियंत्रण एल्गोरिदम को सही ढंग से सेट करना भी काफी महत्वपूर्ण है — कंपनियाँ बताती हैं कि केवल इन सेटिंग्स के अनुकूलन से ही ऊर्जा उपयोग में लगभग 40% की कमी की रिपोर्ट की गई है, साथ ही कंप्रेसरों का लगातार शुरू और बंद होना भी समाप्त हो गया है। निरंतर रखरखाव के लिए, वर्तमान खींच (करंट ड्रॉन) की निगरानी करने वाले स्वचालित नैदानिक उपकरणों की स्थापना करना जल्दी ही घिसे हुए बेयरिंग्स या असमान फेज़ का पता लगाने में सहायता कर सकती है, जिससे सबकुछ सुचारू रूप से चलता रहता है और महंगे उत्पादन विरामों से बचा जा सकता है।

सामान्य प्रश्न

• संपीड़ित वायु प्रणाली में दबाव के नुकसान के सामान्य लक्षण क्या हैं?
  दबाव के कम पाठ्यांक, कंप्रेसर का बार-बार चालू/बंद होना और श्रव्य रिसाव संपीड़ित वायु प्रणाली में दबाव के नुकसान के सामान्य लक्षण हैं।
• वायु रिसाव का प्रभावी ढंग से पता कैसे लगाया जा सकता है?
  वायु रिसाव का पता साबुनी पानी के परीक्षण, अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग और प्रवाह मापन के उपयोग से लगाया जा सकता है।
• संपीड़ित वायु प्रणालियों में वायु दूषण के क्या कारण होते हैं?
  नमी, तेल का अतिप्रवाह (ओइल कैरीओवर) और कणों का जमाव जैसे दूषक संपीड़ित वायु प्रणालियों में वायु दूषण का कारण बन सकते हैं।
• फिल्ट्रेशन प्रणालियों का रखरोट कितनी बार किया जाना चाहिए?
  फिल्ट्रेशन प्रणालियों की अंतर दबाव के लिए साप्ताहिक निगरानी की जानी चाहिए और फिल्टर तत्वों को लगभग प्रत्येक २,००० घंटे के बाद बदला जाना चाहिए।
• कंप्रेसरों में यांत्रिक घिसावट के संकेत क्या हैं?
  इसके संकेतों में पिस्टन रिंग का क्षरण, वाल्व रिसाव, असामान्य कंपन और चिकनाई विफलता शामिल हैं।
• संपीड़ित वायु प्रणालियों में वैद्युतिक अखंडता की वैधता कैसे सत्यापित की जा सकती है?
  वैद्युतिक अखंडता की वैधता को कॉन्टैक्टर्स, तारों, वोल्टेज और थर्मल इमेजिंग उपकरणों की जाँच करके सत्यापित किया जा सकता है।