সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের ত্রুটি নির্ণয় ও সমাধান কীভাবে করবেন?

সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে চাপ হ্রাসের শনাক্তকরণ ও অবস্থান নির্ধারণ

প্রধান লক্ষণগুলি চিহ্নিতকরণ: নিম্ন চাপ, কম্প্রেসরের বারবার চালু-বন্ধ হওয়া এবং শ্রুতিগোচর লিক

যখন এন্ডপয়েন্ট টুলগুলি ধারাবাহিকভাবে নিম্ন চাপের পাঠ দেখায়, তখন সাধারণত এটি নির্দেশ করে যে সিস্টেমের কোথাও একটি লিক রয়েছে। যদি পারিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম চাপ স্তরগুলি অর্জন করা সম্ভব না হয়, তবে বায়ুচালিত সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করতে পারবে না। প্রায়শই টেকনিশিয়ানরা ঢিলে ফিটিং বা ত্রুটিপূর্ণ ভাল্ভ থেকে আসা সেই বিশিষ্ট শিস শব্দটি শোনেন, যা সরাসরি বায়ুর সিস্টেম থেকে বেরিয়ে যাওয়ার ইঙ্গিত দেয়। কম্প্রেসারটিও অতিরিক্ত কাজ করতে শুরু করে, চাপ স্থিতিশীল রাখার জন্য ধারাবাহিকভাবে চালু ও বন্ধ হতে থাকে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের শক্তি বিভাগ (DOE) কর্তৃক পরিচালিত 'কম্প্রেসড এয়ার চ্যালেঞ্জ' কর্মসূচির গবেষণা অনুসারে, এই ধরনের ঘন ঘন চক্রীয় কার্যক্রম আসলে শক্তি বিলকে প্রায় ৩০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। আর যদি এই লিকগুলি অবহেলিত হয়? তবে কম্প্রেসারগুলিকে যথাযথ চেয়ে বেশি কাজ করতে হয়, ফলে সমগ্র সিস্টেমটি চাপের মধ্যে পড়ে এবং কেউ যাচাই না করা অপ্রয়োজনীয় চাহিদা সৃষ্টি হয়।

কার্যকর লিক ডিটেকশন পদ্ধতি: সাবানযুক্ত জল, অল্ট্রাসনিক স্ক্যানিং এবং ফ্লো মিটারিং

তিনটি প্রমাণিত পদ্ধতি দ্বারা লিকেজ উৎসগুলি দক্ষতার সাথে চিহ্নিত করা যায়:

• সাবানযুক্ত জল পরীক্ষা : জয়েন্টগুলিতে দ্রবণটি প্রয়োগ করুন এবং বুদবুদ গঠনের জন্য পর্যবেক্ষণ করুন। বন্ধের সময় সহজলভ্য ফিটিংগুলির জন্য এটি আদর্শ।
• অতিস্বনক স্ক্যানিং : হ্যান্ডহেল্ড ডিটেক্টরগুলি মানুষের শোনার পরিসরের বাইরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির লিক শব্দ শনাক্ত করে—এতে চলমান অবস্থায় গোটা প্লান্টের দ্রুত, অ-আক্রমণাত্মক সার্ভে সম্ভব হয়।
• ফ্লো মিটারিং : ভোগের প্যাটার্ন পর্যবেক্ষণের জন্য মিটার স্থাপন করুন। সরঞ্জাম নিষ্ক্রিয় অবস্থায় অস্বাভাবিক বেসলাইন ফ্লো সমগ্র সিস্টেমে লিকেজ নিশ্চিত করে।

এই পদ্ধতিগুলি একত্রিত করে ৯০% এর বেশি লিক খুঁজে পাওয়া যায়। সর্বোচ্চ শক্তি পুনরুদ্ধারের জন্য উচ্চ-চাপ অঞ্চলে মেরামতের অগ্রাধিকার দিন। নিয়মিত নিরীক্ষণ অপচয় কমায় এবং কম্প্রেসর ওভারলোড প্রতিরোধ করে।

সংকুচিত বায়ু সিস্টেমের গুণগত মানকে প্রভাবিত করা দূষণ সমস্যার সমাধান

বায়ু দূষণের মূল কারণ: আর্দ্রতা, তেল ক্যারিওভার এবং কণা জমাট

সিস্টেমের অখণ্ডতা মূলত তিনটি উপায়ে ক্ষতিগ্রস্ত হয় যখন দূষণকারী পদার্থের কথা আসে। বায়ু সংকুচিত হলে, পরিবেশগত আর্দ্রতা সিস্টেমের ভিতরে জলের ফোঁটা হিসেবে পরিণত হয়। এটি পাইপলাইন বরাবর ক্ষয়রোধ সমস্যার সৃষ্টি করে এবং ক্ষুদ্রজীবগুলির বৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত পরিবেশ তৈরি করে। অপর একটি সমস্যা হলো তেলের ওভারক্যারি। লুব্রিক্যান্টগুলি কখনও কখনও তাদের পৃথকীকরণ বিন্দুর বাইরে চলে যায়। ২০১০ সালের ISO মান অনুযায়ী, ক্ষয়প্রাপ্ত পিস্টন রিং বা ভাঙা ভালভগুলি প্রায় ১৫ পার্টস পার মিলিয়ন (ppm) অবশিষ্ট তেলকে বায়ুপ্রবাহে মিশ্রিত করে দেয়। তারপর আছে কণাকাঠামোর সমস্যা, যা সিস্টেমে প্রবেশ করে। বাইরের ধূলিকণা সিস্টেমের ভিতরে প্রবেশ করে, এবং পুরনো পাইপগুলি সময়ের সাথে সাথে স্কেল ছাড়ে, বিশেষ করে যেসব সুবিধা সম্প্রতি আপডেট করা হয়নি তাদের ক্ষেত্রে এটি বেশ লক্ষণীয়। এই সমস্ত কিছু মিলে প্নিউমেটিক টুলগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং সামগ্রিকভাবে পণ্যের মান হ্রাস করে। প্নিউমেটিক টুল ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন কর্তৃক প্রকাশিত প্রতিবেদন অনুযায়ী, শিল্প উৎপাদন পরিবেশে দূষণ সংক্রান্ত সমস্ত ব্যর্থতার প্রায় ৪০% শুধুমাত্র আর্দ্রতা কর্তৃক ঘটে। তাই কার্যক্রমের দক্ষতা বজায় রাখতে সিস্টেমগুলিকে পরিষ্কার রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ফিল্ট্রেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: ডিফারেনশিয়াল চাপ মনিটরিং এবং ফিল্টার এলিমেন্ট প্রতিস্থাপন

ফিল্ট্রেশন সিস্টেমগুলির প্রতি নজর রাখা দূষণ সংক্রান্ত সমস্যাগুলিকে নিয়ন্ত্রণের বাইরে যাওয়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে, মূলত দুটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতির মাধ্যমে। প্রথমে, কমপক্ষে সপ্তাহে একবার ডিফারেনশিয়াল প্রেশার গেজগুলি পরীক্ষা করুন। যখন কোঅ্যালেসেন্সিং ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে চাপের পার্থক্য ধীরে ধীরে ৭ থেকে ১০ psi পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন সাধারণত এটি নির্দেশ করে যে ফিল্টারগুলি কণায় অবরুদ্ধ হয়ে যাচ্ছে এবং এর উপর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। দ্বিতীয় বিষয়টি হল— ফিল্টার এলিমেন্টগুলি প্রায় ২,০০০ ঘণ্টা অপারেশনের পর বা যখনই চাপ নির্মাতার নির্দেশিত গ্রহণযোগ্য সীমার নীচে নেমে যায়, তখন সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন। এখানে HEPA ফিল্টারগুলি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে, কারণ এগুলি সাব-মাইক্রন স্তরের প্রায় সমস্ত কিছুই ধরে রাখে, যার দক্ষতা প্রায় ৯৯.৯৭%। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণও ভুলবেন না। প্রতি তিন মাস অন্তর আর্দ্রতা নিষ্কাশন পরীক্ষা করুন এবং প্রতি বছরে একবার তেল পৃথকীকরণ যন্ত্রগুলির ভালোভাবে পরীক্ষা করুন, যাতে পরিষ্কার বায়ুর জন্য ISO ৮৫৭৩-১ মান মেনে চলা যায়। যেসব কারখানা এই নিয়মিত পদ্ধতি মেনে চলে, তাদের দূষণ সংক্রান্ত সমস্যার কারণে বন্ধ হওয়ার সংখ্যা সাধারণত যারা এই পদ্ধতি মেনে চলে না, তাদের তুলনায় প্রায় অর্ধেক হয়।

সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে কম্প্রেসরের অতিরিক্ত তাপ উৎপাদন এবং যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি নির্ণয় ও প্রতিরোধ করুন

গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয়ক্ষতির সূচক: পিস্টন রিং, ভাল্ভ, বেয়ারিং এবং লুব্রিকেশন ব্যর্থতা

যখন সিস্টেমগুলি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় বা উপাদানগুলি ক্ষয় হওয়া শুরু করে, তখন দক্ষতা স্পষ্ট ব্যর্থতার লক্ষণগুলির মাধ্যমে হ্রাস পায়। যেসব পিস্টন রিং-এর ভালো দিন চলে গেছে, সাধারণত তারা নিম্ন সংকোচন এবং অধিক ব্লো-বাই ঘটনার ইঙ্গিত দেয়। লিক করা ভালভগুলি বিভিন্ন ধরনের চাপ সমস্যা সৃষ্টি করে এবং সামগ্রিকভাবে শক্তি নষ্ট করে। যেসব বেয়ারিং ঠিকমতো কাজ করছে না, তারা সাধারণত প্রায় ৪ মিমি/সেকেন্ড RMS-এর আশেপাশে অদ্ভুত কম্পন সৃষ্টি করে এবং কখনও কখনও জোরালো ঘষন শব্দও করে, যা শেষ পর্যন্ত শ্যাফট সমায়ন সমস্যার দিকে নিয়ে যেতে পারে। যখন লুব্রিকেশন ব্যর্থ হয় তখন কী ঘটে? উপাদানগুলি অবশ্যই দ্রুত ক্ষয় হয়। যে তেল বিঘ্নিত হয়ে যায়, তা ঘর্ষণের তাপমাত্রা স্বাভাবিকের তুলনায় ১৫ থেকে ২০ ডিগ্রি ফারেনহাইট বেশি বাড়িয়ে দেয়। প্রতি ৫০০ ঘণ্টা পর পর তেলের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করলে এই সমস্যাগুলি তৎক্ষণাৎ ধরা পড়ে এবং সিস্টেমটি অত্যধিক উত্তপ্ত ও বিপজ্জনক হওয়া রোধ করা যায়। কম্পন পর্যবেক্ষণ করা বেয়ারিং-সংক্রান্ত সমস্যাগুলি বড় বিপর্যয়ে পরিণত হওয়ার অনেক আগেই শনাক্ত করতে সাহায্য করে, এবং এই ধরনের পূর্বাভাসী পদ্ধতি ২০২৩ সালে Reliability Solutions-এর মতে কোম্পানিগুলিকে অপ্রত্যাশিত বন্ধের কারণে প্রায় ১৮,০০০ ডলার সাশ্রয় করে দেয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় সিলগুলি প্রতিস্থাপন করা যন্ত্রপাতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘস্থায়ী করে, যার ফলে এর আয়ু প্রায় ৩০% থেকে ৪০% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

বিশ্বসনীয় সংকুচিত বায়ু সিস্টেম অপারেশনের জন্য বৈদ্যুতিক অখণ্ডতা এবং নিয়ন্ত্রণ লজিক যাচাই করুন

ARC অ্যাডভাইজরি গ্রুপের তথ্য অনুসারে, শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত সংকোচিত বায়ু সিস্টেমে হঠাৎ করে কাজ বন্ধ হওয়ার প্রায় চারটির মধ্যে একটি ক্ষেত্রে এটি বৈদ্যুতিক সমস্যা বা নিয়ন্ত্রণ যুক্তির সমস্যার কারণে ঘটে। প্রথমে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরীক্ষা করা শুরু করুন। আর্কিং-এর লক্ষণগুলি পরীক্ষা করার জন্য কনটাক্টরগুলি দেখুন, তারগুলি অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং মোটরের প্রান্তে ভোল্টেজ স্থিতিশীল থাকছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। থার্মাল ইমেজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে সার্কিটগুলি আসলে ট্রিপ হওয়ার আগেই ওভারলোডেড হওয়ার লক্ষণগুলি শনাক্ত করা যায়। নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ক্ষেত্রে, প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) গুলিতে কোনও প্রোগ্রামিং ভুল বা ক্যালিব্রেশন সেটিংস থেকে বিচ্যুত হয়ে যাওয়া সেন্সরগুলি খুব মনোযোগ সহকারে পরীক্ষা করতে হবে। চাপ সুইচগুলি তাদের নির্ধারিত মানের প্রায় ২ psi উপরে বা নীচে চালু হওয়া উচিত, এবং পরীক্ষার সময় কোনও ত্রুটি দেখা দিলে নিরাপত্তা লকগুলি সঠিকভাবে কাজ করতে হবে। নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি সঠিকভাবে সেট করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—কোম্পানিগুলি এই সেটিংসগুলি অপ্টিমাইজ করে শুধুমাত্র শক্তি ব্যবহার প্রায় ৪০% কমাতে পেরেছে, এবং কম্প্রেসরগুলির ধ্রুব চালু-বন্ধ হওয়ার সমস্যাও দূর হয়েছে। চলমান রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, বর্তমান প্রবাহের পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করে স্বয়ংক্রিয় ডায়াগনস্টিক সেটআপ করা যেতে পারে, যা ক্ষয় হওয়া বেয়ারিং বা অসম ফেজগুলি শুরুতেই শনাক্ত করতে সাহায্য করে, ফলে সমগ্র সিস্টেম চিকনভাবে চলতে থাকে এবং ব্যয়বহুল উৎপাদন বন্ধ হওয়া এড়ানো যায়।

FAQ

• সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে চাপ হ্রাসের সাধারণ লক্ষণগুলি কী কী?
  চাপ পাঠ্যাংক কম হওয়া, কম্প্রেসরের ঘন ঘন চক্রীয় কাজ এবং শোনা যাওয়া লিক হল চাপ হ্রাসের সাধারণ লক্ষণ।
• বায়ু লিকগুলি কীভাবে কার্যকরভাবে সনাক্ত করা যায়?
  বায়ু লিকগুলি সাবানযুক্ত জল পরীক্ষা, অল্ট্রাসোনিক স্ক্যানিং এবং ফ্লো মিটারিং ব্যবহার করে সনাক্ত করা যায়।
• সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে বায়ু দূষণের কারণ কী?
  আর্দ্রতা, তেল ওভারক্যারি এবং কণাজাত জমাটি দ্রব্যের মতো দূষকগুলি সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে বায়ু দূষণের কারণ হতে পারে।
• ফিল্ট্রেশন সিস্টেমগুলি কত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?
  ফিল্ট্রেশন সিস্টেমগুলি সপ্তাহে একবার ডিফারেনশিয়াল চাপের জন্য পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং ফিল্টার এলিমেন্টগুলি প্রায় প্রতি ২,০০০ ঘণ্টা পর প্রতিস্থাপন করা উচিত।
• কম্প্রেসরগুলিতে যান্ত্রিক ক্ষয়ের সূচকগুলি কী কী?
  এর মধ্যে পিস্টন রিংয়ের ক্ষয়, ভাল্ভ লিক, অস্বাভাবিক কম্পন এবং লুব্রিকেশন ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত।
• সংকুচিত বায়ু সিস্টেমে বৈদ্যুতিক অখণ্ডতা কীভাবে যাচাই করা যায়?
  বৈদ্যুতিক অখণ্ডতা কনটাক্টর, তারগুলি, ভোল্টেজ পরীক্ষা করে এবং তাপীয় ইমেজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে যাচাই করা যায়।