Қысылған ауа жүйесінің ақаулығын қалай анықтауға болады?

Сығылған ауа жүйесіндегі қысымның төмендеуін анықтау және орналасуын анықтау

Негізгі белгілерді тану: төмен қысым, компрессордың жиі қосылуы және естілетін ісіктер

Соңғы нүктелердегі құралдар тұрақты төмен қысым көрсеткіштерін көрсеткенде, бұл әдетте жүйенің бір жерінде сорылу бар екендігін білдіреді. Пневматикалық жабдықтар өзінің жұмыс істеуі үшін қажетті минималды қысым деңгейлеріне жетпесе, дұрыс жұмыс істемейді. Техниктер жиі сорылуға әкелетін бос қосылыстардан немесе ақаулы клапандардан шығатын сипатты шулы дыбысты естиді — бұл ауаның жүйеден шығып кетуін көрсетеді. Компрессор да артық жұмыс істеуге кіріседі: қысымды тұрақты ұстап тұру үшін тұрақты түрде қосылып-өшіріледі. АҚШ Энергетикалық Департаментінің «Қысылған ауа бойынша қиындықтар» бағдарламасы арқылы жүргізілген зерттеулерге сәйкес, мұндай жиі циклдау энергия шығынын шамамен 30% арттырады. Ал егер осы сорылулар байқалмаса, не болады? Компрессорлар қажетінен артық жұмыс істеуге мәжбүр болады, сондықтан барлық жүйе қосымша кернеуге ұшырайды, бұл ешкімнің өтінішінсіз артық жүктеме туғызады.

Тиімді сорылуларды анықтау әдістері: Сабынды су, ультрадыбысты сканирлеу және ағыс өлшеу

Үш дәлелденген әдіс сорылу көздерін тиімді түрде анықтайды:

• Сабынды сумен сынау : Ерітіндіні қосылыстарға қолданыңыз және көпіршіктердің пайда болуын бақылаңыз. Тоқтатылған кезде қолжетімді қосылыстарды тексеруге қолайлы.
• Ультрадыбысты сканирлеу : Қолда ұсталатын детекторлар адамдардың еститіні жоқ жоғары жиілікті сіңіру дыбыстарын анықтайды — бұл жұмыс істеп тұрған кезде жылдам, енбейтін зауыт бойынша зерттеулерді қамтамасыз етеді.
• Ағыс өлшеуіштері : Тұтыну үлгілерін бақылау үшін өлшеуіштерді орнатыңыз. Жабдық тыныштық кезінде аномалды базалық ағыс жүйенің барлық бөлігінде сіңіруді растайды.

Бұл әдістерді біріктіру сіңірудің 90%-дан астамын анықтауға мүмкіндік береді. Энергияны қайтару үшін ең жоғары қысымды аймақтардағы ақауларды жөндеуге басымдық беріңіз. Регулярлық аудиттер шығындарды азайтады және компрессордың асырылуын болдырмаған.

Қысылған ауа жүйесінің сапасына әсер ететін ластану мәселелерін шешу

Ауаның ластануының негізгі себептері: ылғал, майдың тасымалдануы және бөлшектердің жиналуы

Жүйенің бүтіндігі негізінен ластанушы заттардың әсерінен үш жолмен бұзылады. Ауа сығылған кезде ауадағы ылғалдылық жүйенің ішінде су тамшыларына айналады. Бұл құбырлар бойынша коррозия пайда болуына әкеледі және микробтардың өсуі үшін қолайлы жағдайлар туғызады. Екінші мәселе — майдың ауа ағысына өтуі. Кейде майлау құралдары бөлу нүктелерінен сырғып кетеді. Тозған поршень сақиналары немесе сынған клапандар ISO 2010 жылғы стандарттары бойынша ауа ағысына миллионнан 15 бөлікке дейін қалдық май қосады. Содан кейін жүйеге бөлшектік заттар түседі. Сырттан келетін тозаң жүйеге енеді, ал ескі құбырлар уақыт өте келе шкала тастайды, бұл әсіресе соңғы кездерде жаңартылмаған қондырғыларда байқалады. Барлық осы факторлар бірігіп пневматикалық құралдарды зақымдайды және өнім сапасын жалпы төмендетеді. Пневматикалық құралдар өндірушілері ассоциациясының хабарлауынша, тек ылғал ғана өндірістік ортада ластануға байланысты барлық ақаулардың шамамен 40%-ын тудырады. Сондықтан жүйелерді таза ұстау операциялық тиімділік үшін өте маңызды.

Сүзгіш жүйесінің қызмет көрсетуі: Дифференциалды қысымды бақылау және сүзгіш элементтерін ауыстыру

Сүзгілер жүйесін бақылау — ластану мәселелерінің бағынышсыз күйге келуін болдырмауға көмектеседі, негізінен екі маңызды тәсіл арқылы. Бастапқыда дифференциалды қысым өлшеуіштерін кемінде аптасына бір рет тексеріңіз. Коалесценциялық сүзгілер арқылы қысымның тұрақты 7–10 psi-ға көтерілуі, әдетте бұл сүзгілердің бөлшектермен тұтып қалуын және назар аударуды қажет ететінін көрсетеді. Екінші іс-әрекет? Сүзгі элементтерін шамамен 2000 жұмыс сағатынан кейін немесе қысым өндірушінің қабылданған деңгейден төмен түскен кезде ауыстырыңыз. Бұл жерде HEPA сүзгілері ең тиімді, себебі олар микроннан төменгі өлшемдегі барлық заттарды 99,97% тиімділікпен ұстайды. Регулярлық техникалық қызмет көрсетуді де ұмытпаңыз. Ылғалды шығару құрылғыларын үш айда бір рет тексеріңіз, ал май бөлушілерді таза ауа стандартына сәйкес ISO 8573-1 талаптарын орындау үшін жылына бір рет жақсылап тексеріңіз. Бұл күнтізбелік жоспарға қатаң бағынатын зауыттарда ластануға байланысты тоқтатулар саны, оған бағынбайтын зауыттарға қарағанда шамамен екі есе аз болады.

Қысылған ауа жүйесіндегі компрессордың қызуын және механикалық тозуын диагностикалау мен алдын алу

Тұрақты тозу көрсеткіштері: поршень сақиналары, клапандар, подшипниктер және майлау ақаулары

Жүйелер қызған кезде немесе компоненттердің тозуы басталған кезде, пайдалы әсер коэффициенті айқын ақаулар белгілері арқылы төмендейді. Жақсы күндерін көрген поршень сақиналары әдетте төменгі сығылу деңгейі мен көбірек «сұйықтықтың артқа өтуі» (blow-by) болуын білдіреді. Сорғыш немесе шығарғыш клапандарының саңылаулары әртүрлі қысымдық проблемаларға әкеледі және энергияны жалпы алғанда өте ақымақты түрде шығындайды. Дұрыс жұмыс істемейтін подшипниктер әдетте 4 мм/с RMS шамасындағы қызығушылық туғызатын тербелістерге әкеледі, сонымен қатар кейде громозды үйісу дыбыстарын да шығарады; бұл соңында валдың орналасуының бұзылуына әкелуі мүмкін. Сығылған майлану жетіспеген кезде не болады? Компоненттер әрине, тезірек тозады. Май ыдыраған кезде үйкеліс температурасы қалыпты көрсеткішке қарағанда 15–20 °F-қа дейін көтерілуі мүмкін. Майдың күйін әрбір 500 сағат сайын реттілікпен тексеру бұл проблемаларды ерте анықтауға және жағдайдың өте қызуға және қауіпті болуын болдырмауға көмектеседі. Тербелістерді бақылау подшипниктердегі ақауларды олар ірі апаттарға айналғанға дейін ұзақ уақыт бұрын анықтауға мүмкіндік береді; Reliability Solutions компаниясының 2023 жылғы деректері бойынша, мұндай алдын ала әрекет алып барып, компаниялар қолданыстағы қосымша тоқтатуларға байланысты шамамен $18 мыңдық үнемдейді. Реттілік бойынша жүргізілетін техникалық қызмет көрсету кезінде сальниктерді алмастыру құрылғылардың қызмет ету мерзімін маңызды дәрежеде ұзартады — шамамен 30–40% қосымша қызмет ету ұзақтығына дейін.

Сенімді қысылған ауа жүйесінің жұмысы үшін электрлік бүтіндікті және басқару логикасын растау

ARC Advisory Group деректеріне сәйкес, өнеркәсіптік сығылған ауа жүйелеріндегі кенеттен пайда болған тоқтатулардың шамамен төрттен бір бөлігі электрлік ақауларға немесе басқару логикасындағы мәселелерге байланысты. Алдымен электрлік бөлшектерді тексеруді бастаңыз. Тұйықтағыштарда доға түзілу белгілерін қараңыз, сымдардың бүтіндігін тексеріңіз және электр қозғалтқыштың ұштарында кернеудің тұрақты қалуын қамтамасыз етіңіз. Жылулық түсіру құрылғылары апатқа ұшырағанша асырған тізбектерді анықтауға көмектеседі. Басқару жүйелеріне келгенде, PLC (бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары) ішіндегі бағдарламалау қателері мен калибрлеу параметрлерінен ауытқыған сенсорларға назар аудару қажет. Қысым қосқыштары қажетті мәннен ±2 psi ауытқуға қосылуы тиіс, ал қауіпсіздік блоктау құрылғылары сынақ сценарийлерінде ақау пайда болған кезде дұрыс жұмыс істеуі тиіс. Басқару алгоритмдерін дұрыс орнату да үлкен маңызға ие — кәсіпорындар бұл параметрлерді оптимизациялау арқылы энергия тұтығын шамамен 40% азайтқанын хабарлайды, сонымен қатар компрессорлардың үнемі іске қосылуы мен тоқтатылуы да болмайды. Үнемі техникалық қызмет көрсету үшін токтың тұтығын бақылайтын автоматтандырылған диагностикалық жүйелерді орнату тозған подшипниктерді немесе фазалардың теңсіздігін ерте анықтауға мүмкіндік береді, бұл барлық жүйенің сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және қымбатқа түсетін өндірістік тоқтатулардан сақтайды.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

• Қысылған ауа жүйесінде қысымның төмендеуінің жиі кездесетін белгілері қандай?
  Төмен қысым көрсеткіштері, компрессордың жиі қосылуы және естілетін сорғылар — қысымның төмендеуінің жиі кездесетін белгілері.
• Ауа сорғыларын қалай тиімді анықтауға болады?
  Ауа сорғыларын сабынды сумен сынау, ультрадыбысты сканирлеу және ағыс өлшеу арқылы анықтауға болады.
• Қысылған ауа жүйелеріндегі ауаның ластануына не себепші болады?
  Ылғал, май қалдығы және бөлшектердің жиналуы сияқты ластанғыш заттар қысылған ауа жүйелеріндегі ауаның ластануына себепші болады.
• Сүзгілеу жүйелерін қанша жиі қолдану керек?
  Сүзгілеу жүйелерін айырмашылық қысымы бойынша аптасына бір рет бақылау керек, ал сүзгі элементтерін шамамен әрбір 2000 сағаттан кейін ауыстыру керек.
• Компрессорлардағы механикалық тозу көрсеткіштері қандай?
  Көрсеткіштерге поршен сақиналарының тозуы, клапандардың сорғылары, аномалды тербелістер және майлау жүйесінің ақауы жатады.
• Қысылған ауа жүйелерінде электрлік бүтіндік қалай тексеріледі?
  Электрлік бүтіндікті контактормен, сымдармен, кернеумен тексеру арқылы және термалық түсіру құрылғысын пайдалану арқылы тексеруге болады.