Როგორ შეიძლება გამოვასწოროთ შეკუმშული ჰაერის სისტემის ცუდი მუშაობა?

Შეკუმშული ჰაერის სისტემაში წნევის კარგვის იდენტიფიცირება და ადგილის დადგენა

Ძირევანი სიმპტომების ამოცნობიერება: დაბალი წნევა, კომპრესორის ხშირად ჩართვა-გამორთვა და სისტემიდან გამომავალი ხმები

Როდესაც დასასრული ინსტრუმენტები მუდმივად აჩვენებენ დაბალ წნევის მაჩვენებლებს, ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ სისტემაში სადღაც არის გასხივება. პნევმატიკური მოწყობილობა უბრალოდ არ იძენს საჭიროების შესაბამის მოქმედებას, თუ არ აღწევს მინიმალურ წნევის დონეებს, რომლებიც მისი ფუნქციონირებისთვის აუცილებელია. ტექნიკოსები ხშირად ისმენენ ამ მახასიათებლის შემცველ შეშვებას — ის მოდის გაუმაგრებელი შეერთებებიდან ან დაზიანებული ვალვებიდან, რაც პირდაპირ მიუთითებს სისტემიდან ჰაერის გამოსვლაზე. კომპრესორიც საჭიროების გარეშე ზემეტყველობით იწყებს მუშაობას და მუდმივად ჩართვისა და გამორთვის ციკლებს ასრულებს, რათა წნევა სტაბილური დარჩეს. აშშ-ის ენერგეტიკის სამინისტროს მიერ ჩატარებული კვლევის მიხედვით, რომელიც მოხდა მათი შეკუმშული ჰაერის გამოწვევის (Compressed Air Challenge) პროგრამის ფარგლებში, ამ სახის ხშირი ციკლირება ფაქტობრივად ამატებს ენერგიის საკომუნალო ანგარიშებს დაახლოებით 30%-ით. რა ხდება მაშინ, როდესაც ეს გასხივებები არ არის შემჩნევილი? მთელი სისტემა იკისრებს დატვირთვას, რადგან კომპრესორებს უფრო მეტი ძალისხმევა ესჭირდებათ, ვიდრე საჭიროების შესაბამისია, რაც იქმნის უსაფრთხოების გარეშე დამატებით საჭიროებას.

Ეფექტური გასხივების აღმოჩენის ტექნიკები: საბანო წყალი, ულტრაბგერითი სკანირება და სიმძრავის გაზომვა

Სამი დამტკიცებული მეთოდი ეფექტურად ადგენს გასხივების წყაროებს:

• Საპნიანი წყლის ტესტირება : გაამოყენეთ ხსნარი შეერთებებზე და დააკვირდით ბუშტუკების წარმოქმნას. იდეალურია ხელმისაწვდომი ფიტინგებისთვის შეჩერების დროს.
• Ულტრასონიკური სკანირება : ხელში ჭერადი დეტექტორები ამოაცნობენ მაღალი სიხშირის დაკარგვის ხმებს, რომლებიც ადამიანის სმენის სფეროს გარეთ არის — რაც საშუალებას აძლევს სწრაფად და არ შეუღებლად შეამოწმოს მთელი საწარმო ექსპლუატაციის დროს.
• Სინაკადის გაზომვა : დააყენეთ საზომი მოწყობილობები მოხმარების მონაცემების მონიტორინგისთვის. მოწყობილობების დასვენების პერიოდში სინაკადის არანორმალური საბაზისო მაჩვენებლები დაადასტურებს სისტემის მთლიანი დაკარგვის არსებობას.

Ამ ტექნიკების კომბინირებით აღმოაჩენილ დაკარგვებს 90%-ზე მეტი. მაქსიმალური ენერგიის აღდგენის მიზნით პრიორიტეტი მიანიჭეთ მაღალი წნევის ზონებში მომხდარი რემონტებს. რეგულარული აუდიტები შეამცირებს საკარგავს და არ მისცემს კომპრესორებს გადატვირთვის საშიშროებას.

Ამოხსენით გადამუშავებული ჰაერის სისტემის ხარისხზე ზემოქმედების მიზეზები — ავტომატური დაბინძურების პრობლემები

Ჰაერის დაბინძურების ძირეული მიზეზები: ტენი, ზეთის გადატანა და ნაკრების დაგროვება

Სისტემის მთლიანობა ძირითადად სამი გზით ირღვევა დაბინძურების შემთხვევაში. როდესაც ჰაერი შეიკუმშება, გარემოს ტენი სისტემაში წყლის წვეთებად იქცევა. ეს იწვევს კოროზიის პრობლემებს მილსადენების გასწვრივ და ქმნის პირობებს მიკროორგანიზმების გამრავლებისთვის. მეორე პრობლემა მოიცავს ზეთის გადატანას. ზოგჯერ საცხიმოვნო სითხეები გადაადგილდება თავიანთი გამოყოფის წერტილების მიღმა. გამოყენებული პისტონის ბორბლები ან დაზიანებული ვენტილები საშუალებას აძლევს დაახლოებით 15 ნაკადაგი მილიონში (ppm) ნარჩენი ზეთის არეოლის ნაკადაგში შერევას ISO 2010 წლის სტანდარტების მიხედვით. ამასთანავე, სისტემაში შეიძლება შევიდეს ნაკერდები. გარედან მომავალი მტვერი შედის სისტემაში, ხოლო ძველი მილები დროთა განმავლობაში გამოყოფენ გარეგნულ სკალას, რაც განსაკუთრებით შემჩნევადია იმ საწარმოებში, რომლებიც ახლახანს არ არის განახლებული. ამ ყველაფერმა ერთად ზიანს აყენებს პნევმატიკურ ინსტრუმენტებს და საერთოდ ამცირებს პროდუქტის ხარისხს. საერთო ჯამში სისტემაში არსებული ტენი იწვევს დაბინძურების გამო მომხდარი შეცდომების დაახლოებით 40%-ს წარმოების პირობებში, რასაც პნევმატიკური ინსტრუმენტების წარმოების ასოციაცია აცხადებს. ამიტომ სისტემების სუფთა შენარჩუნება ისეთი მნიშვნელოვანია ექსპლუატაციური ეფექტურობის უზრუნველყოფისთვის.

Ფილტრაციის სისტემის მოვლა: დიფერენციალური წნევის მონიტორინგი და ფილტრის ელემენტების ჩანაცვლება

Ფილტრაციის სისტემებზე მუდმივი კონტროლის განხორციელება ხელს უწყობს არ დაიშვას დაბინძურების პრობლემები, ძირითადად ორი მნიშვნელოვანი მიდგომით. პირველ რიგში, შეამოწმეთ დიფერენციალური წნევის მაჩვენებლები მინიმუმ ერთხელ კვირაში. როდესაც კოალესცენტური ფილტრების გასწვრივ წნევის მუდმივი მატება 7–10 psi-ით ვხედავთ, ეს ჩვეულებრივ ნიშნავს, რომ ფილტრები ნაკრებით არის დაბინძურებული და მათ ყურადღება სჭირდება. მეორე საკითხი? შეცვალეთ ფილტრების ელემენტები მიახლოებით 2000 საათიანი ექსპლუატაციის შემდეგ ან მაშინ, როდესაც წნევა დაეცემა მწარმოებლის მიერ დადგენილ დასაშვებ ზღვარს ქვევით. ამ შემთხვევაში საუკეთესო შედეგებს აძლევს HEPA ფილტრები, რადგან ისინი დაახლოებით 99,97 %-იანი ეფექტურობით ახერხებენ ყველა სუბმიკრონული ზომის ნაკრების დაჭერას. არ დაგავიწყდეთ რეგულარული ტექნიკური მომსახურებაც: შეამოწმეთ ტენის გადასაშვები სამი თვის შემდეგ, ხოლო ზეთის სეპარატორები ერთხელ წელიწადში — ამ მოქმედებებით უზრუნველყოფთ სუფთა ჰაერის სტანდარტ ISO 8573-1-ის მოთხოვნებს. ის საწარმოები, რომლებიც ამ რეჟიმს მკაცრად აკეთებენ, დაბინძურების გამო გამოწვეული შეჩერებების რაოდენობა დაახლოებით ნახევრით კლებულობს იმ საწარმოების შედარებით, რომლებიც ამ რეჟიმს არ აკეთებენ.

Კომპრესორის გადატვირთვისა და მეхანიკური ცხელების დიაგნოსტიკა და პრევენცია შეკუმშული ჰაერის სისტემაში

Კრიტიკული ცხელების ინდიკატორები: პისტონის ბარძიმები, ვალვები, საყრდენები და სითხის მარაგის დარღვევები

Როდესაც სისტემები გადახურდება ან კომპონენტები იწყებენ აბრაზიულ ამოცხადებას, ეფექტურობა მკვეთრად მცირდება საკმაოდ გამოჩენილი გაუმჯობესების ნიშნების გამო. პისტონის ბორბლები, რომლებიც უკვე გადაიტანეს უკეთესი დღეები, ჩვეულებრივ ნიშნავს დაბალ კომპრესიას და მეტ ბლოუ-ბაის მოვლენას. გამტარი ვალვები იწვევს ყველა სახის წნევის პრობლემებს და საერთოდ ენერგიას იტყუებენ. ის ბერინგები, რომლებიც არ ასრულებენ თავიანთ ფუნქციას სწორად, აწარმოებენ უცნაურ ვიბრაციებს დაახლოებით 4 მმ/წმ RMS სიდიდით და ზოგჯერ ძლიერ ხახნის ხმებს ასევე, რაც საბოლოოდ შეიძლება გამოიწვიოს საერთო განლაგების პრობლემები. რა მოხდება როდესაც სითხის მომარაგება მოწყდება? კომპონენტები უფრო სწრაფად იკლებენ და იხარჯებიან. დაშლილი ზეთი ამაღლებს ხახნის ტემპერატურას 15–20 გრადუსით ფარენჰეიტში ჩვეულებრივი მნიშვნელობის მიმართ. ზეთის მდგომარეობის რეგულარული შემოწმება (დაახლოებით ყოველ 500 საათში) ადრე აღმოაჩენს ამ პრობლემებს და არ აძლევს სისტემას საშიშროების დონემდე გადახურდებას. ვიბრაციების მონიტორინგი დაგეხმარებათ ბერინგების პრობლემების ადრეულ აღმოჩენაში — მათ დიდი კატასტროფებად გადაქცევამდე ბევრად ადრე, ხოლო ამ პროაქტიული მიდგომა კომპანიებს 2023 წელს Reliability Solutions-ის მიხედვით დაახლოებით 18 000 აშშ დოლარის დაზარებას უზრუნველყოფს განუსაკუთრებლად გამოწვეული შეჩერებების წინააღმდეგ. საერთო მომსახურების დროს სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის სილიკონის ......

Დაადასტურეთ ელექტრო მთლიანობა და კონტროლის ლოგიკა სანდო შეკუმშული ჰაერის სისტემის ფუნქციონირებისთვის

ARC Advisory Group-ის მონაცემების თანახმად, სამრეწველო შეკუმშული ჰაერის სისტემებში გამოუცხადებელი შეჩერების შემთხვევების დაახლოებით ერთი მეოთხედი ელექტრო პრობლემებს ან კონტროლის ლოგიკასთან დაკავშირებულ საკითხებს უკავშირდება. ჯერ ყველაზე პირველად შეამოწმეთ ელექტრო კომპონენტები. შეამოწმეთ კონტაქტორები არქის ნიშნების მოძებნის მიზნით, შეამოწმეთ სადენების მთლიანობა და დარწმუნდით, რომ ძრავის ბოლოში ძაბვები მდგრადი რჩება. თერმული იმიჯინგის აღჭურვილობა დაგეხმარებათ გადატვირთული წრეების ადრეულ აღმოჩენაში, სანამ ისინი ფაქტობრივად არ გათიშდებიან. რაც შეეხება კონტროლის სისტემებს, აუცილებლად უნდა მოახდინოთ მჭიდრო შემოწმება PLC-ებზე (პროგრამირებადი ლოგიკის კონტროლერებზე) პროგრამირების შეცდომების ან სენსორების კალიბრაციის მნიშვნელობებიდან გადახრის არსებობის მოძებნის მიზნით. წნევის გადამრთველები უნდა ჩაირთვას მათი მიზნად განსაზღვრული მნიშვნელობიდან 2 psi-ით ნაკლები ან მეტი მნიშვნელობაზე, ხოლო უსაფრთხოების დახურვები უნდა სწორად მუშაობდეს სისტემის შეცდომების ტესტირების დროს. კონტროლის ალგორითმების სწორად დაყენებაც მნიშვნელოვან განსაკუთრებულ განსხვავებას ქმნის — კომპანიები აცხადებენ, რომ მხოლოდ ამ პარამეტრების ოპტიმიზაციით ენერგიის მოხმარება დაახლოებით 40%-ით შემცირდა, ამასთან აღარ ხდება კომპრესორების მუდმივი ჩართვა-გამორთვა. მუდმივი მონიტორინგის მიზნით ავტომატური დიაგნოსტიკის დამყარება, რომელიც მონიტორებს მომხმარებლის მიერ მოთხოვნილი დენის რაოდენობას, ადრეულად აღმოაჩენს გამოყენებული ბერინგებს ან ფაზების არათანაბარობას, რაც ყველაფერს უფრო მუდმივად მუშაობას უზრუნველყოფს და ძვირადღირებული წარმოების შეჩერების თავიდან არიდებს.

Ხელიკრული

• Რა არის შეკუმშული ჰაერის სისტემაში წნევის კორობილობის გამომწვევი ძირითადი ნიშნები?
  Წნევის დაბალი ჩანაწერები, ხშირად მომხდარი კომპრესორის ციკლირება და სისტემის გარეთ გასმის ხმა — ეს ყველა წნევის კორობილობის ძირითადი ნიშნებია.
• Როგორ შეიძლება ეფექტურად გამოვავლინოთ ჰაერის გასმები?
  Ჰაერის გასმების გამოვლენა შესაძლებელია საბანოს საშუალებით ტესტირების, ულტრაბგერითი სკანირების და სინაკადის გაზომვის საშუალებით.
• Რა იწვევს შეკუმშული ჰაერის სისტემებში ჰაერის დაბინძურებას?
  Სისტემებში ჰაერის დაბინძურებას იწვევს ტენი, ზეთის გადატანა და ნაკრების ნაკრების დაგროვება.
• Რა ხშირად უნდა მოვახდინოთ ფილტრაციის სისტემების მოვლა?
  Ფილტრაციის სისტემები უნდა მოინიტორებოდეს კვირაში ერთხელ წნევის სხვაობის მიხედვით, ხოლო ფილტრის ელემენტები უნდა შეიცვალოს დაახლოებით ყოველ 2000 საათში.
• Რა არის კომპრესორებში მექანიკური wear-ის მიმართულების ნიშნები?
  Ამ ნიშნებს მიეკუთვნება პისტონის ბორბლების აბრაზიული დამსახურება, სარქევლების გასმები, არანორმალური ვიბრაციები და სითხის მოვლის უარყოფითი შედეგები.
• Როგორ შეიძლება დადასტურდეს ელექტრული მთლიანობა შეკუმშული ჰაერის სისტემებში?
  Ელექტრული მთლიანობა შეიძლება დადასტურდეს კონტაქტორების, სადენების, ძაბვების შემოწმებით და თერმული გამოსახულების აღმოჩენის მოწყობილობების გამოყენებით.