Како решити проблеме са неисправношћу система компресивног ваздуха?

Идентификовати и локализовати губитак притиска у систему компресивног ваздуха

Разпознавање кључних симптома: низак притисак, често кретање компресора и звучни цурења

Када алати константно показују ниски притисак, то обично значи да постоји цурење негде у систему. Пнеуматичка опрема неће функционисати правилно ако не може да достигне минималне нивое притиска потребне за рад. Техници често чују тај откривајући свиз који долази од лабавих фитинга или неисправних вентила, што директно указује на то да ваздух излази из система. Компресор такође почиње да ради прековремено, стално се укључава и искључује како би се покушало да се притисак одржи стабилан. Према истраживању америчког Министарства енергетике кроз њихов програм "Компресиони ваздух" ова врста чешћег вожње бицикла заправо повећава рачуне за енергију за око 30%. А шта се дешава када се ова цурења не примете? Цео систем постаје под стрес јер компресори морају да раде теже него што би требало, стварајући непотребну потражњу коју нико није тражио.

Ефикасне технике за откривање цурења: сапуна, ултразвучно скенирање и мерење проток

Три доказане методе ефикасно одређују извора цурења:

• Испитивање сапуном : Наноси раствор на зглобове и посматрајте да ли се формирају мехурићи. Идеално за доступне опреме током искључења.
• Ултразвучно скенирање : Ручни детектори идентификују високофреквентне звуке пропуста који су нечути за људе, омогућавајући брзе, неинтрузивне истраживања целог постројења током рада.
• Прелазни мерења : Уставити бројевине за праћење обрасца потрошње. Ненормалан исходног проток током периода неактивности опреме потврђује цурење у целом систему.

Комбиновано, ове технике лоцирају више од 90% пропуста. Приоритетно поправљање у зонама високог притиска за максималну рекуперацију енергије. Редовни ревизори смањују отпад и спречавају преоптерећење компресора.

Решавање проблема са загађивањем који утичу на квалитет система компресиране ваздуха

Основни узроци загађења ваздуха: влага, преношење уља и скупљање честица

Интегритет система се угрожава на три начина када је реч о контаминацијама. Када се ваздух компресира, влажност околине се претвара у капљице воде унутар система. То доводи до проблема са корозијом дуж цевоводима и ствара услове у којима микроби могу да расту. Још један проблем се дешава са преносом нафте. Мастила понекад пролазе поред својих тачака раздвајања. Износени прстеница или сломљени вентили дозвољавају да се око 15 делова на милион остатка уља помеша у проток ваздуха према ИСО стандардима из 2010. године. Затим у систем улази честица. Прашина из споља пролази кроз стару цев и временом губи маштаб, што је посебно приметно у објектима који нису обновљени недавно. Све ово заједно оштећује пнеуматичне алате и смањује квалитет производа. Увлажност сама по себи изазива око 40% свих неуспјеха везаних за контаминацију у производном окружењу, како извештава Удружење произвођача пнеуматичких алата. Зато је одржавање система чистим толико важно за оперативну ефикасност.

Услуга одржавања филтрационог система: праћење диференцијалног притиска и замена елемената филтера

Наокорење на системе филтрације помаже да се проблеми са контаминацијом не извуку из руке, углавном кроз два важна приступа. Почните тако што ћете проверити диференцијалне метрење притиска најмање једном недељно. Када видимо сталан пораст од око 7 до 10 пси преко слијепљених филтера, то је обично знак да се ствари заткљују честицама и да им је потребна пажња. Друга ствар? Замените те филтерске елементе након око 2.000 сати рада или кад год притисак падне изнад дозвољеног од произвођача. ХЕПА филтери раде најбоље овде јер ухвате скоро све до субмикронског нивоа, са проценом ефикасности око 99,97%. Не заборавите и на редовно одржавање. Проверите одвођење влаге сваких три месеца и једном годишње добро прегледајте сепараторе уља како би остали у складу са стандардима ИСО 8573-1 за чист ваздух. Биљке које се држе ове рутине имају тенденцију да доживљавају пола мање искључења узрокованих проблемима контаминације у поређењу са онима које то не раде.

Дијагностиковање и спречавање прегревања компресора и механичког зноја у систему компресиране ваздуха

Критични индикатори зноја: Порекли у прстенима, вентилима, лежајима и мазивању

Када се системи прегреју или компоненте почињу да се зноје, ефикасност се губи кроз прилично очигледне знаке неуспеха. Пистонови прстени који су имали боље дане обично значи мање компресије и више пробијања. Пролазни вентили стварају све врсте проблема са притиском и у целини само губе енергију. Подлогари који не раде свој посао правилно ће производити чудне вибрације око 4 мм/с РМС и понекад извести и гласне звукове брушења, што на крају може довести до проблема са усклађивањем вала. Шта се дешава када мазиво не успе? Компоненте се брже издржу. Уље које се разлага повећава температуру тријања на 15 до 20 степени Фаренхајта више него што је нормално. Редовно проверање стања уља на сваких 500 сати открива ове проблеме рано и спречава ствари да постану веома вруће и опасне. Мониторинг вибрација помаже у откривању проблема са лажима много пре него што се претворе у велике катастрофе, а овакав проактивни приступ штеди компанији око 18 хиљада долара на неочекиваним прекидима у складу са Реалиаблити Солушнсом 2023. године. Замена пломбица док се обављају рутински радови одржавања заправо значимо продужава трајање опреме, негде између 30% и 40% више живота.

Проверка електричне интегритетности и логике контроле за поуздано функционисање система компресиране ваздухе

Око један од четири случаја неочекиваног времена простора у индустријским системима компресивног ваздуха долази до електричних проблема или проблема са логиком управљања према подацима ARC Advisory Group. Прво проверите електричне делове. Погледајте контакторе да ли постоје знаци лука, проверите да ли су жице непокренене и проверите да ли напон остаје стабилан на крајевима мотора. Топлотаска опрема помаже да се преоптерећене кола открију пре него што се заправо повуку. Када је реч о контролним системима, потребно је пажљиво погледати те ПЛЦ-е (Програмирани логички контролери) за било какве грешке програмирања или сензоре који су можда одлазили од њихових подешавања калибрације. Превлачивачи притиска треба да се укључе на око 2 пси са обе стране, а сигурносне браве морају да раде исправно када се случају грешке у тестовима. Правила управљања алгоритмама такође чини велику разлику - компаније извештавају да смањују потрошњу енергије за око 40% само оптимизацијом ових подешавања, плус више не стално покретање и заустављање компресора. За текуће одржавање, постављање аутоматске дијагностике која следи колико струје се узима може рано ухватити изморане лежаје или неравномерне фазе, што све одржава гладним и избегава скупе прекиде производње.

Често постављене питања

• Који су уобичајени знаци губитка притиска у систему компресивног ваздуха?
  Ниски притисак, честа употреба компресора и чути цурење су уобичајени знаци губитка притиска.
• Како се ефикасно могу открити цурења ваздуха?
  Излаз ваздуха се може открити тестирањем сапуне воде, ултразвучним скенирањем и мерењем проток.
• Шта узрокује загађење ваздуха у системима са притиснутим ваздухом?
  Загађивачи као што су влага, пренос уља и акумулација честица могу изазвати загађење ваздуха у системима компресијског ваздуха.
• Колико често треба одржавати системе за филтрацију?
  Филтровски системи треба да се недељно надгледају на диференцијални притисак и да се филтерски елементи мењају око сваких 2.000 сати.
• Који су индикатори механичког знојања компресора?
  Показачи укључују зношење прстена клизма, цурење вентила, абнормалне вибрације и неуспех у мазивању.
• Како се може потврдити електрични интегритет у системима компресијског ваздуха?
  Електрички интегритет се може потврдити проверењем контактора, жица, напона и коришћењем опреме за топлотне слике.