کمپریسڈ ایئر سسٹم کے خرابیوں کا استحکام کیسے کریں؟

کمپریسڈ ائیر سسٹم میں دباؤ کے نقصان کی شناخت اور مقام کا تعین

اہم علامات کی شناخت: کم دباؤ، کمپریسر کا بار بار چالو ہونا، اور سننے میں آنے والے رساو

جب اینڈ پوائنٹ ٹولز مسلسل کم دباؤ کے قارئیہ ظاہر کرتے ہیں، تو اس کا عام طور پر یہ مطلب ہوتا ہے کہ سسٹم میں کہیں نہ کہیں رساو موجود ہے۔ اگر پنومیٹک سامان آپریشن کے لیے درکار حد ادنٰی دباؤ کے سطح تک نہ پہنچ سکے تو وہ مناسب طریقے سے کام نہیں کر سکتا۔ تکنیشین اکثر ڈھیلے فٹنگز یا خراب والوز سے آنے والی وہ خاص سیسی آواز سن لیتے ہیں، جو براہ راست سسٹم سے ہوا کے نکلنے کی نشاندہی کرتی ہے۔ کمپریسر بھی زیادہ سے زیادہ کام کرنے لگتا ہے، اور دباؤ کو مستحکم رکھنے کی کوشش میں مسلسل آن اور آف ہوتا رہتا ہے۔ امریکہ کے محکمہ توانائی کی طرف سے ان کے 'کمپریسڈ ایئر چیلنج' پروگرام کے ذریعہ کی گئی تحقیق کے مطابق، اس قسم کا بار بار چکر لگنا دراصل توانائی کے بلز میں تقریباً 30% اضافہ کر دیتا ہے۔ اور اگر یہ رساویں غیر محسوس رہ جائیں تو کیا ہوتا ہے؟ پورا سسٹم تناؤ کا شکار ہو جاتا ہے، کیونکہ کمپریسرز کو اپنی ضرورت سے زیادہ مشقت کرنا پڑتی ہے، جس سے غیر ضروری طلب پیدا ہوتی ہے جس کا کوئی بھی مطالبہ نہیں کرتا۔

موثر رساو کا پتہ لگانے کی تکنیکیں: صابن کا پانی، الٹرا سونک اسکیننگ، اور فلو میٹرنگ

تین ثابت شدہ طریقے رساو کے ذرائع کو مؤثر طریقے سے دریافت کرتے ہیں:

• صابنی پانی کا ٹیسٹ : جوڑوں پر محلول لگائیں اور ببلز کے بننے کا مشاہدہ کریں۔ یہ طریقہ بندش کے دوران دستیاب فٹنگز کے لیے مثالی ہے۔
• الٹرا ساؤنڈ اسکیننگ : ہاتھ میں پکڑنے والے ڈیٹیکٹرز اُچی آواز کی فریکوئنسی کے رساو کی آوازوں کو شناخت کرتے ہیں جو انسانی کان کے لیے نامحسوس ہوتی ہیں — اس کے ذریعے آپریشن کے دوران تیز، غیر داخلی پلانٹ وائیڈ سروے کی اجازت دی جاتی ہے۔
• فلو میٹرنگ : صرف استعمال کے الگورتھم کو مانیٹر کرنے کے لیے میٹرز لگائیں۔ آلات کی غیر فعال (آئیڈل) حالت کے دوران غیر معمولی بنیادی فلو سسٹم وائیڈ رساو کی تصدیق کرتا ہے۔

ان طریقوں کو اکٹھا استعمال کرنے سے 90% سے زیادہ رساو کی لوکیشن معلوم کی جا سکتی ہے۔ توانائی کی زیادہ سے زیادہ بازیافت کے لیے زیادہ دباؤ والے علاقوں میں مرمت کی ترجیح دیں۔ باقاعدہ آڈٹس ضیاع کو کم کرتے ہیں اور کمپریسر کے اوورلوڈ کو روکتے ہیں۔

کمپریسڈ ایئر سسٹم کی معیار کو متاثر کرنے والے آلودگی کے مسائل کا حل کریں

ہوا کی آلودگی کے بنیادی اسباب: نمی، تیل کا منتقل ہونا، اور ذرات کا جمع ہونا

سیسٹم کی سالمیت کو تین طریقوں سے بنیادی طور پر متاثر کیا جاتا ہے جب بات آلودگی کی ہو۔ جب ہوا کو دبایا جاتا ہے تو ماحولیاتی نمی سیسٹم کے اندر پانی کے قطرے بن جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے پائپ لائنز کے ساتھ ساتھ کوروزن کے مسائل پیدا ہوتے ہیں اور مائکرو بائیلوجیکل آرگنزمز کے بڑھنے کے لیے ماحول فراہم ہوتا ہے۔ دوسرا مسئلہ آئل کیری اوور سے پیدا ہوتا ہے۔ کبھی کبھار لُبریکنٹس اپنے علیحدگی کے نقاط سے گزر جاتے ہیں۔ پُرانی پسٹن رنگز یا خراب والوز کی وجہ سے باقی آئل کا تقریباً 15 پارٹس فی ملین (ppm) ہوا کے بہاؤ میں ملا جاتا ہے، جو 2010ء کے آئی ایس او معیارات کے مطابق ہے۔ تیسری بات ذرات کا سیسٹم میں داخل ہونا ہے۔ باہر سے آنے والی دھول سیسٹم کے اندر داخل ہو جاتی ہے، اور پُرانی پائپ لائنز وقتاً فوقتاً اسکیل چھوڑتی ہیں، خاص طور پر وہ سہولیات جہاں حال ہی میں اپ گریڈ نہیں کیا گیا ہو۔ یہ تمام باتیں مجموعی طور پر پنومیٹک ٹولز کو نقصان پہنچاتی ہیں اور تمام شعبوں میں مصنوعات کی معیار کو کم کرتی ہیں۔ نمی صرف اپنے آپ میں صنعتی ترتیبات میں آلودگی سے متعلق تمام ناکامیوں کا تقریباً 40 فیصد سبب بنتی ہے، جیسا کہ پنومیٹک ٹول مینوفیکچررز ایسوسی ایشن نے رپورٹ کیا ہے۔ اسی لیے سیسٹمز کو صاف رکھنا آپریشنل کارکردگی کے لیے اتنی اہمیت رکھتا ہے۔

فلٹریشن سسٹم کی دیکھ بھال: فرقانی دباؤ کی نگرانی اور فلٹر عناصر کی تبدیلی

فلٹریشن سسٹم پر نظر رکھنا آلودگی کے مسائل کو قابو میں رکھنے میں مدد دیتا ہے، جو بنیادی طور پر دو اہم طریقوں کے ذریعے ہوتا ہے۔ پہلے مرحلے میں، کم از کم ہفتے میں ایک بار ان تفاضلی دباؤ گیج کی جانچ کریں۔ جب ہم کوائلیسنگ فلٹرز کے ساتھ 7 سے 10 psi تک مستقل اضافہ دیکھتے ہیں، تو یہ عام طور پر اس بات کی علامت ہوتی ہے کہ ذرات سے فلٹرز بند ہو رہے ہیں اور ان کی توجہ درکار ہے۔ دوسرا اقدام؟ فلٹر عناصر کو تقریباً 2,000 گھنٹے کے آپریشن کے بعد یا جب بھی دباؤ اس سے زیادہ گر جائے جو صنعت کار نے قابلِ قبول حد کے طور پر مقرر کی ہو، انہیں تبدیل کر دیں۔ یہاں HEPA فلٹرز سب سے بہتر کام کرتے ہیں کیونکہ وہ سب مائیکرون سے بھی چھوٹی ذرات تک کو پکڑ لیتے ہیں، جن کی کارکردگی تقریباً 99.97% ہوتی ہے۔ باقاعدہ دیکھ بھال کو بھی نظرانداز نہ کریں۔ ہر تین ماہ بعد نمی کے ڈرین چیک کریں اور تیل کے الگ کرنے والے آلات کا ایک بار سالانہ معائنہ ضرور کریں تاکہ صاف ہوا کے لیے ISO 8573-1 معیارات کے مطابق مطابقت برقرار رہے۔ ان پلانٹس میں جو اس روٹین پر عمل کرتے ہیں، انہیں آلودگی کے مسائل کی وجہ سے بندشیں تقریباً آدھی ہی ہوتی ہیں جو دوسرے پلانٹس کے مقابلے میں ہوتی ہیں جو اس روٹین پر عمل نہیں کرتے۔

کمپریسڈ ائیر سسٹم میں کمپریسر کے زیادہ گرم ہونے اور مکینیکل پہنے کی تشخیص اور روک تھام

اہم پہنے کے اشارے: پستون رنگز، والوز، بیئرنگز، اور لُبریکیشن کی ناکامیاں

جب سسٹمز زیادہ گرم ہو جاتے ہیں یا اجزاء کا استعمال کرتے کرتے پہنے جانے لگتے ہیں، تو کارکردگی واضح ناکامی کے علامتوں کے ذریعے متاثر ہوتی ہے۔ پسٹن رنگز جو اپنے بہترین دنوں سے گزر چکی ہیں، عام طور پر کم کمپریشن اور زیادہ بلاؤ-بائی کی وجہ بنتی ہیں۔ رسیب لیک کرنے والے والویں دباؤ کے تمام قسم کے مسائل پیدا کرتے ہیں اور مجموعی طور پر توانائی کو ضائع کرتے ہیں۔ بیئرنگز جو اپنا کام درست طریقے سے انجام نہیں دے رہے ہوتے، تقریباً ۴ ملی میٹر/سیکنڈ RMS کے آس پاس عجیب و غریب کمپن پیدا کرتے ہیں اور کبھی کبھی بلند آواز کے ساتھ رگڑ کی آواز بھی پیدا کرتے ہیں، جو آخرکار شافٹ ایلائنمنٹ کے مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔ جب لوبریکیشن ناکام ہو جاتی ہے تو کیا ہوتا ہے؟ اجزا یقینی طور پر تیزی سے خراب ہونے لگتے ہیں۔ تیل کا ٹوٹ جانا رگڑ کے درجہ حرارت میں ۱۵ سے ۲۰ فارن ہائٹ تک اضافہ کرتا ہے، جو عام معیار سے زیادہ ہوتا ہے۔ تیل کی حالت کی باقاعدہ جانچ، تقریباً ۵۰۰ آؤرز کے بعد، ان مسائل کو ابتدائی مرحلے میں ہی پکڑ لیتی ہے اور چیزوں کو بہت زیادہ گرم اور خطرناک ہونے سے روکتی ہے۔ کمپن کی نگرانی سے بیئرنگ کے مسائل کو اُن کے بڑے تباہی کے واقعات میں تبدیل ہونے سے بہت پہلے ہی پہچاننا ممکن ہو جاتا ہے، اور اس قسم کے پیشگی نقطہ نظر سے کمپنیوں کو غیر متوقع بندش کی صورت میں تقریباً ۱۸,۰۰۰ ڈالر کی بچت ہوتی ہے، جیسا کہ ریلائبلٹی سولوشنز نے ۲۰۲۳ میں بتایا تھا۔ روتین برقراری کے دوران سیلز کو تبدیل کرنا درحقیقت آلات کی عمر کو قابلِ ذکر حد تک بڑھا دیتا ہے، جو تقریباً ۳۰٪ سے ۴۰٪ تک اضافی عمر کا باعث بنتا ہے۔

قابل اعتماد کمپریسڈ ائر سسٹم کے آپریشن کے لیے بجلی کی درستگی اور کنٹرول لا جک کی تصدیق کریں

ARC ایڈوائزری گروپ کے اعداد و شمار کے مطابق، صنعتی کمپریسڈ ایئر سسٹمز میں غیر متوقع ڈاؤن ٹائم کے تقریباً چار میں سے ایک معاملے کا سبب بجلی کے مسائل یا کنٹرول لا جک کے مسائل ہوتے ہیں۔ پہلے بجلی کے اجزاء کی جانچ شروع کریں۔ کانٹیکٹرز پر آرکنگ کے نشانات کو دیکھیں، یہ چیک کریں کہ تاریں سالم ہیں یا نہیں، اور یقینی بنائیں کہ موٹر کے سروں پر وولٹیج مستحکم رہتی ہے۔ تھرمل امیجنگ کے آلات سے اوورلوڈ سرکٹس کو ان کے فعال ہونے سے پہلے ہی پہچانا جا سکتا ہے۔ کنٹرول سسٹمز کے معاملے میں، آپ کو PLCs (پروگرام ایبل لا جک کنٹرولرز) کو غور سے دیکھنا ہوگا تاکہ کوئی پروگرامنگ کی غلطیاں یا وہ سینسرز جو اپنی کیلیبریشن کی حدود سے ہٹ گئے ہوں، ان کا پتہ لگایا جا سکے۔ پریشر سوئچز کو اپنی مقررہ حد کے تقریباً 2 PSI کے فرق پر فعال ہونا چاہیے، اور حفاظتی لاکس کو آزمائشی حالات میں خرابی کی صورت میں مناسب طریقے سے کام کرنا چاہیے۔ کنٹرول الگوردمز کو درست کرنا بھی بہت اہم ہے—کمپنیوں نے صرف ان سیٹنگز کو بہتر بنانے سے توانائی کے استعمال میں تقریباً 40 فیصد کمی کی اطلاع دی ہے، اس کے علاوہ کمپریسورز کا مسلسل شروع اور بند ہونا بھی ختم ہو جاتا ہے۔ مستقل رفتار کی دیکھ بھال کے لیے، بجلی کی کھپت کی نگرانی کرنے والے خودکار تشخیصی نظام قائم کرنا مفید ہے جو جلد ہی خراب ہونے والے برینگز یا غیر متوازن فیزوں کو پکڑ لیتے ہیں، جس سے تمام نظام بے رُک چلتا رہتا ہے اور مہنگی پیداواری روک تھام سے بچا جا سکتا ہے۔

فیک کی بات

• کمپریسڈ ائیر سسٹم میں دباؤ کے نقصان کے عام علامات کیا ہیں؟
  کم دباؤ کے ریڈنگز، کمپریسر کا بار بار چالو ہونا، اور سنائی دینے والے رساؤ کمپریسڈ ائیر سسٹم میں دباؤ کے نقصان کے عام علامات ہیں۔
• ہوا کے رساؤ کا موثر طریقے سے پتہ کیسے لگایا جا سکتا ہے؟
  ہوا کے رساؤ کا پتہ لگانے کے لیے صابن کے پانی کا ٹیسٹ، الٹرا ساؤنڈ اسکیننگ، اور فلو میٹرنگ استعمال کی جا سکتی ہے۔
• کمپریسڈ ائیر سسٹم میں ہوا کے آلودگی کی وجوہات کیا ہیں؟
  نمی، تیل کا منتقل ہونا، اور ذرات کی تراکم جیسے آلودگی کے عوامل کمپریسڈ ائیر سسٹم میں ہوا کی آلودگی کا باعث بن سکتے ہیں۔
• فلٹریشن سسٹم کی مرمت کتنی بار کی جانی چاہیے؟
  فلٹریشن سسٹم کی ہفتہ وار طور پر مختلف دباؤ کے لحاظ سے نگرانی کی جانی چاہیے اور فلٹر کے اجزاء تقریباً ہر 2,000 گھنٹے بعد تبدیل کر دیے جانے چاہیں۔
• کمپریسورز میں مکینیکل پہنے کے اشارے کیا ہیں؟
  اس کے اشارے میں پسٹن رنگ کا پہننا، والو کا رساؤ، غیر معمولی کمپن، اور لوبریکیشن کی ناکامی شامل ہیں۔
• کمپریسڈ ائر سسٹمز میں بجلائی یکجہتی کو کیسے درست ثابت کیا جا سکتا ہے؟
  بجلائی یکجہتی کو کانٹیکٹرز، تاروں، وولٹیجز کی جانچ اور تھرمل امیجنگ کے آلات کے استعمال کے ذریعے درست ثابت کیا جا سکتا ہے۔