සම්පීඩිත වායු පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරීත්ව දෝෂ සොයා හඳුනා ගැනීමට කෙසේ සිදු කළ හැක?

සම්පීඩිත වායු පද්ධතියේ පීඩන අල්ලා යාම හඳුනා ගැනීම සහ ස්ථාන තීරණය කිරීම

ප්‍රධාන ලක්ෂණ හඳුනා ගැනීම: අඩු පීඩනය, සම්පීඩකය සැහැල්ලුවෙන් නිතර ක්‍රියාත්මක වීම සහ ශ්‍රව්‍ය කිසිරි

අවසාන ලක්ෂ්‍ය මෙවලම් සැමවිටම අඩු පීඩන කියවීම් පෙන්වන විට, එය සාමාන්‍යයෙන් පද්ධතිය තුළ කොහෙන් හෝ ගැලීමක් ඇති බව සඳහනේ වේ. ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා අවශ්‍ය අවම පීඩන මට්ටම් සැපයීමට නොහැකි වුවහොත්, වායු සම්බන්ධිත සැපයුම් උපකරණ සුදුසු ලෙස ක්‍රියා කළ නොහැක. සාමාන්‍යයෙන් තාක්ෂණික විශේෂඥයින් විවෘත සම්බන්ධතා හෝ අක්‍රිය වාල්ව් වලින් එන සුවිශේෂී සිසිල් ශබ්දය අසයි, එය වායු පද්ධතියෙන් ඉවත් වීම සඳහා සෘජුවම සාක්ෂි දරයි. සම්පීඩකය ද ඉක්මනින් වැඩ කිරීමට පටන් ගනී; පීඩනය ස්ථායී කිරීම සඳහා නිතර සම්පීඩකය සම්පීඩනය කිරීම සහ විසම්පීඩනය කිරීම සිදු කරයි. එක්සත් ජනපදයේ ශක්ති දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සැකසූ 'සම්පීඩිත වායු අභියෝග' (Compressed Air Challenge) වැඩසටහන යටතේ සිදු කළ පර්යේෂණ අනුව, මෙවැනි නිතර චක්‍රීය ක්‍රියාවලිය ශක්ති ගාස්තු පිළිබඳව පියවරෙන් පියවර 30% කින් වැඩි කරයි. එසේ ගැලීම් සොයාගෙන නොමැති වුවහොත් කුමක් සිදු වේද? සම්පීඩක අතිශයින් වැඩ කිරීමට සිදු වීම හේතුවෙන් සම්පූර්ණ පද්ධතියම තෙහෙට්ටු යයි; එය අවශ්‍ය නොවුවද අතිශයින් ඉල්ලුමක් ඇති කරයි.

කාර්යක්ෂම ගැලීම් සොයා ගැනීමේ ක්‍රම: සාබන් ජලය, අධාශ්‍රව්‍ය සැරැසීම සහ ප්‍රවාහ මාපනය

ගැලීම් ස්ථාන කාර්යක්ෂමව හඳුනා ගැනීම සඳහා සාධිත ක්‍රම තුනකි:

• සාබන් ජලය පරීක්ෂණය : සම්බන්ධතාවයන් වලට විසාදනය යෙදීම සහ බුබුළු සෑදීම නිරීක්ෂණය කිරීම. විවෘත කළ හැකි සම්බන්ධතාවයන් සඳහා විවෘත කිරීමේ කාලය තුළ මෙය සුදුසුය.
• අධෝශ්‍රව්‍ය සැරැසීම : අතින් දැරිය හැකි සැරැසීමේ උපකරණ මගින් මිනිසුන්ට විස්ථාපනය කළ නොහැකි ඉහළ සංඛ්‍යාතයේ පිළිස්සීමේ ශබ්ද හඳුනා ගැනීම සිදු කරයි—උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට වේගවත්, අන්තර්ගත නොවන සමස්ත සැලසුමේ සමීක්ෂණය සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
• ප්‍රවාහ මිනුම් කිරීම : පරිභෝජන රටා නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මිනුම් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම. උපකරණ නිශ්චල වූ කාලය තුළ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ මට්ටමෙහි වෙනස්වීමක් සිදු වීම සමස්ත පද්ධතිය තුළ පිළිස්සීම පවතින බව සනාථ කරයි.

මෙම ක්‍රම එකතු කිරීමෙන් පිළිස්සීම් වල 90% කට වැඩි ස්ථානයන් හඳුනා ගත හැකිය. ඉහළ පීඩන කලාපවල අල්ලා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රමුඛත්වය ලබා දීමෙන් ඉහළම ශක්ති සුරැකීම සිදු කළ හැකිය. නිත්‍ය සමීක්ෂණ මගින් වියැපීම අඩු කර සම්පීඩකයේ අධිභාරය වැළැක්විය හැකිය.

සම්පීඩිත වායු පද්ධතියේ ගුණත්වය බාධා කරන දූෂණ ගැටළු විසඳීම

වායු දූෂණයේ මූලික හේතු: ආර්ද්‍රතාව, තෙල් සමග පිළිස්සීම සහ කෘෂ්ණ අංශු ගොඩවීම

පද්ධතියේ සම්පූර්ණත්වය දූෂක ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් තුනකින් විනාශ වේ. වායුව සම්පීඩනය කරන විට, පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය පද්ධතිය තුළ වායු බුබුළු ලෙස වැටී ජල බිංදු බවට පත් වේ. මෙය වායු නළ දිගේ සිදුවන ස්ථායිතාවය අඩු වීම (ස්ථායිතා අඩු වීම) ගැටළු සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් වර්ධනය විය හැකි පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම සිදු කරයි. තවත් ගැටළුවක් වන්නේ තෙල් ප්‍රවාහය වෙත යාමයි. සෑම විටම ස්නේහන ද්‍රව්‍ය ඒවායේ වෙන් කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය වලින් ඉතිරි වී යයි. පිස්ටන් වල වළිගු වීම හෝ වාල්වු විස්සෙන් බිඳී යාම හේතුවෙන් ISO 2010 සම්මතය අනුව වායු ප්‍රවාහය සමඟ කොටස් මිලියන 15 ක් පමණ ඉතිරි වූ තෙල් මිශ්‍ර විය හැකිය. තවද, කෘෂි කෘති සහිත කොටස් පද්ධතිය තුළට ඇතුළු වේ. බාහිර සිට වැටෙන සිවිලි සහ පැරණි නළ වලින් කාලයත් සමඟ වියළු ස්කේල් ඉතිරි වීම මෙයට උදාහරණ වේ. විශේෂයෙන් ම අල්ප කාලයක් තුළ යාන්ත්‍රික යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා යාත්‍රා...... මෙම සියලු කරුණු සමූහය එකතු වීම ප්‍රවාහන උපකරණ විනාශ කරයි සහ සමස්ත නිෂ්පාදන ගුණත්වය අඩු කරයි. ජලය ස්වයං ප්‍රමාණයෙන්ම නිෂ්පාදන සැකසුමේ දූෂණය හේතුවෙන් සිදුවන අසාර්ථකතා වල 40% ක් පමණ සිදු කරන බව වායු උපකරණ නිෂ්පාදක සංගමය විසින් වාර්තා කර ඇත. එබැවින්, ක්‍රියාත්මක කාර්යක්ෂමතාව සඳහා පද්ධති සියල්ල සියුම් ලෙස පිරිසිදු කර තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

පෙරහන පද්ධතියේ අභිබවා යාම: වෙනස් පීඩනය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පෙරහන අංග ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම

පෙරහන් ක්‍රමවේදයන් මත සැලකිලිමත් වීම සාමාන්‍යයෙන් දූෂණ ගැටළු අතිශයින් වැඩි වීම වළක්වයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් යුග්ම වැදගත් ක්‍රමවේද දෙකකින් සිදු කරයි. පළමුව, සහස්‍ර සම්බන්ධීකරණ පෙරහන් (coalescing filters) වල වෙනස් පීඩන මාපක (differential pressure gauges) සතියකට වරක් හෝ පරීක්ෂා කරන්න. සහස්‍ර සම්බන්ධීකරණ පෙරහන් හරහා පීඩන වෙනස 7–10 psi ක් පමණ ස්ථායීව වැඩි වුවහොත්, එය අංශු වලින් පෙරහන් අවහිර වී ඇති බවට සාමාන්‍යයෙන් සංඥාවකි. දෙවන ක්‍රමය වන්නේ පෙරහන් අංග පිළිබඳව නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද උපරිම පීඩන අගය ඉක්මවා යාම හෝ ක්‍රියාකාරී කාලය පැය 2,000 ක් ඉකුත් වූ පසු ඒවා වෙනස් කිරීමයි. මෙහෙයුමේ දී සැබැවින්ම හොඳම ක්‍රියාකාරීත්වය ලබා දෙනු ඇත්තේ HEPA පෙරහන් වලිනි. මෙම පෙරහන් උප-මයික්‍රෝන් මට්ටමේ සියලු දූෂක අංශු අතිශයින් කාර්යක්ෂමව (99.97% කාර්යක්ෂමතාවකින්) අල්ලා ගනී. නිත්‍ය අංග පරිපාලනය ද අතහැර නොහැක. ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇති පිටවීමේ පාලක (moisture drains) තුන් මාසයකට වරක් පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් වෙන් කිරීමේ උපාංග (oil separators) වාර්ෂිකව වරක් සැලකිලිමත් වී පරීක්ෂා කරන්න. මෙය සියලු පෙරහන් ක්‍රමවේද සඳහා ISO 8573-1 සම්මතය යටතේ සියුම් වායුව ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම පිළිවෙත අනුගමනය කරන කර්මාන්ත සැල් වල දූෂණය හේතුවෙන් සිදුවන විවෘත කිරීම් (shutdowns) අනෙකුත් කර්මාන්ත සැල් වලට සාපේක්ෂව ආසන්න වශයෙන් අර්ධයක් පමණ වේ.

සම්පීඩිත වායු පද්ධතියේ සම්පීඩකයේ උණුසුම් වීම සහ යාන්ත්‍රික ක්ෂයය සොයා ගැනීම සහ වළක්වා ගැනීම

වැදගත් ක්ෂය සුචක: පිස්ටන් රිං, වාල්වු, බෙයාරින් සහ ස්නේහන අසාර්ථකත්වය

පද්ධති උණු වීම හෝ සංරචක අඩුවීම ආරම්භ වුවහොත්, ඉතා පැහැදිලි අසාර්ථකතා සලකුණු හරහා කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ. හොඳ දින ගත කළ පිස්ටන් වලාකුළු සාමාන්‍යයෙන් අඩු සම්පීඩනය සහ වැඩි වූ බ්ලෝ-බයි සිදු වීම හෙලි කරයි. කිසි විටෙකත් නිවැරදිව ස්ථානගත නොවූ වාල්වු සියලු වර්ගයේ පීඩන ගැටළු ඇති කරයි සහ සමස්තයේ ශක්තිය අපවිය කරයි. සුදුසු ලෙස ක්‍රියා නොකරන වාහක සාමාන්‍යයෙන් 4 මිලිමීටර්/සෙකෙන්ඩ් රූට් මීන් ස්ක්වෙයා (RMS) පමණ විචිත්‍ර කම්පන ඇති කරයි සහ සමහර විට තීව්‍ර ගැටුම් ශබ්ද පවා නිපදවයි, එය අවසානයේ ෂැෆ්ට් සම්බන්ධතා ගැටළු වලට හේතු විය හැක. ස්නේහනය අසාර්ථක වුවහොත් කුමක් සිදු වේද? සංරචක ඉතා වේගයෙන් අඩු වී යයි. වියා වූ තෙල් සාමාන්‍යයට වඩා ස්පර්ශ උෂ්ණත්වය 15 සිට 20 සෙල්සියස් අංශකය දක්වා වැඩි වේ. සෑම 500 පැයකට වරක් තෙල් තත්ත්වය නිතර පරීක්ෂා කිරීමෙන් මෙම ගැටළු කාලයෙන් පෙර හඳුනා ගැනීමට හැකි වේ සහ එය ඉතා උණු සහ සැකැස්සුම් සහිත තත්ත්වයකට යාම වැළැක්විය හැක. කම්පන නිරීක්ෂණය කිරීම වාහක ගැටළු ප්‍රධාන විපත් වලට පත් වීමට පෙර දීර්ඝ කාලයක් පෙර හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ, සහ මෙවැනි සක්‍රීය ප්‍රවේශය සමූහයේ අපැහැදිලි විවෘත වීම් සඳහා අතිරේකව අමතරව $18,000 ක් ඉතිරි කරයි යනු Reliability Solutions සමූහය විසින් 2023 දී ප්‍රකාශ කරන ලදි. සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු සමගින් සීල් වෙනස් කිරීම යනු උපකරණය සැබැවින්ම වැඩි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වීමට හේතු වන අතර, එය ජීවිත කාලය 30% සිට 40% දක්වා වැඩි කරයි.

විශ්වසනීය සම්පීඩිත වායු පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විද්‍යුත් සම්පූර්ණත්වය සහ පාලන තර්කය සත්‍යාපනය කරන්න

ARC උපදේශන කණ්ඩායමේ දත්ත අනුව, කර්මාන්ත සම්පීඩිත වායු පද්ධතිවල අපැහැදිලි වශයෙන් නිෂ්ක්‍රිය වීමේ සිදුවීම් හතරකින් එකක් පමණ විද්‍යුත් ගැටළු හෝ පාලන තර්කය සම්බන්ධ ගැටළු වලට හේතු වේ. විද්‍යුත් කොටස් පරීක්ෂා කිරීම පළමුව ආරම්භ කරන්න. සම්පර්ක යන්ත්‍ර (contactors) වල චාපනය (arcing) සඳහා සලකුණු පරීක්ෂා කරන්න, වයර් සම්පූර්ණ බව පරීක්ෂා කරන්න සහ වෝල්ටීයතාව මෝටරයේ කෙළවරේ ස්ථායී ලෙස පවතින බව සහතික කර ගන්න. සීතල පිළිබිඹු සැකසුමේ උපකරණ (thermal imaging equipment) භාවිතයෙන් පරිපථ ඉක්මවා යාමට පෙර ඒවා හඳුනා ගත හැකිය. පාලන පද්ධති සම්බන්ධයෙන්, වැරදි වැඩසටහන් කිරීම් හෝ සැකසුම් වෙනස් වී ඇති සැන්සර් (sensors) සඳහා PLC (Programmable Logic Controllers) වල සැලකිලිමත් විය යුතුය. පීඩන ස්විච් (pressure switches) ඒවා සැකසූ ස්ථානයෙන් පියාසර පැයි (psi) 2 ක් පමණ ඉහළ හෝ අඩු වීමේදී සක්‍රිය විය යුතු අතර, පරීක්ෂණ අවස්ථාවලදී දෝෂ සිදු වුවහොත් ආරක්ෂක අගුළු (safety locks) සුදුසු ලෙස ක්‍රියා කළ යුතුය. පාලන ඇල්ගොරිතම (control algorithms) නිවැරදිව සැකසීම ද වැදගත් වේ – සමාගම් මෙම සැකසුම් විකෘති කිරීමෙන් ශක්ති භාවිතය පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර අනුපාතයෙන් පෙර......

FAQ

• සම්පීඩිත වායු පද්ධතියක පීඩන අල්ලා ගැනීමේ සාමාන්‍ය සංඥා කුමක්ද?
  පහත වැටුණු පීඩන පියවර, සම්පීඩකය බෙහෙවින් සැරෙන අවස්ථා, සහ ශ්‍රව්‍ය පිළිස්සීම් යනු පීඩන අල්ලා ගැනීමේ සාමාන්‍ය සංඥා වේ.
• වායු පිළිස්සීම් කෙසේ කාර්යක්ෂමව හඳුනා ගත හැකිද?
  වායු පිළිස්සීම් සාබුනේ වෙතින් පරීක්ෂා කිරීම, උච්ච ස්වර සැරැසීම සහ ප්‍රවාහ මිනුම් කිරීම යන ක්‍රම භාවිතයෙන් හඳුනා ගත හැකිය.
• සම්පීඩිත වායු පද්ධතිවල වායු දූෂණය සිදුවීමට හේතු කුමක්ද?
  ආර්ද්‍රතාව, ස්නේහන තෙල් පිළිස්සීම සහ කෘෂ්ණ සැකැස්ම වැනි දූෂකයන් සම්පීඩිත වායු පද්ධතිවල වායු දූෂණය සිදු කළ හැක.
• ෆිල්ටර් පද්ධති කෙතරම් සුළු කාලයකට එක් වරක් නඩත්තු කළ යුතුද?
  ෆිල්ටර් පද්ධති සැතපුම් අනුව වාරිකයෙන් වෙනස් පීඩනය සඳහා නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, ෆිල්ටර් අංග පැය 2,000 කට වරක් ආසන්න වශයෙන් වෙනස් කළ යුතුය.
• සම්පීඩකවල යාන්ත්‍රික වියැපීමේ සංඥා කුමක්ද?
  පිස්ටන් රිං වියැපීම, වාල්වු පිළිස්සීම්, සාමාන්‍ය නොවූ කම්පන, සහ ස්නේහන අසාර්ථකත්වය යනු එහි සංඥා වේ.
• සම්පීඩිත වායු පද්ධතිවල විද්‍යුත් සම්පූර්ණත්වය කෙසේ සත්‍යාපනය කළ හැකිද?
  සම්පර්ක යන්ත්‍ර, වයර්, වෝල්ටීයතා පරීක්ෂා කිරීම සහ සිතියම් තාප පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතය මගින් විද්‍යුත් සම්පූර්ණත්වය සත්‍යාපනය කළ හැකිය.