Кысымдык аба системасынын аракетсиздигин кандай түзөтүш керек?

Сыгылган Аба Системасындагы Басымдын Жоголушун Аныктоо жана Жайгаштыруу

Негизги Белгилерди Тануу: Төмөнкү Басым, Компрессордун Көп Кайталанып Иштөөсү жана Эстелик Айтылган Көпчүлүк Иштетилбей Жаткан Жерлер

Эндпоинт-күрсөткүчтөр тургундай төмөн басымды көрсөткөндө, бул системада жерде-жерде сызат бар экенин билдирет. Пневматикалык жабдуулар иштөө үчүн керектүү минималдуу басым деңгээлине жетпегенде туура иштей албайт. Техниктер көпчүлүк учурда чыбыктын башында же бузулган клапандан чыгып жаткан белгилүү шып-шып деген дыбысты угаалат, бул системадан аба чыгып жатканын туурасын көрсөтөт. Компрессор да иштеп турганда ашыкча жүктөлөт, басымды туруктуу сактоо үчүн даамынан даамына күзөтүлүп турат. АКШ Энергетика министрлигинин «Сыгылган аба боюнча чыгаалар» программасы боюнча изилдөөлөрдүн натыйжасында, мындай жыш циклдөө энергия чыгымдарын жакында 30% га көтөрөт. Ал эми бул сызаттар бааланбаганда эмне болот? Бүтүн система компрессорлордун керек эмес чоң күч менен иштөөсүнөн түзүлүп, ким да болбосун талап кылбаган, бирок ашыкча жүктөлүш түзүлөт.

Сызаттарды табуунун тиимдүү ыкмалары: Сабундуу суу, ультраүн тартиби жана агымды өлчөө

Үч далилденген ыкма сызаттардын башталышын тез табат:

• Сабундуу суу менен сыноо : Эрээздерге эритме түзүлүшүн түзүп, көпүрөлөрдүн пайда болушун баалоо. Токтотулган учурларда жетишип туруучу бирлектер үчүн идеалдуу.
• Ультрадыбыстык тараптоо : Колдо тутулган детекторлор адамдын унутпаган жогорку жыштыктагы сыйдырымдык сыңарларды аныктайт — бул иштеп турган учурда тез, терең эмес завод боюнча изилдөөлөрдү мүмкүн кылат.
• Агымды өлчөө : Потребление шаблонын баалоосу үчүн өлчөөчүлөрдү орнотуу. Куралдардын тынчтык мезгилинде нормадан тышкары агым базалык деңгээлде системанын бүткүл тармагында сыйдырымдык сыңарлардын бар экенин көрсөтөт.

Бул ыкмаларды бириктирүү сыңарлардын 90%дан ашыгын табууга мүмкүндүк берет. Максималдуу энергиялык кайтаруу үчүн басымдын жогорку зоналарында түзөтүү иштерин биринчи орунга коюңуз. Регулярдуу аудиттер чыгымды азайтат жана компрессордун көбүрөөк жүктөлүшүнө жол бербейт.

Кысымды төртүлгөн аба системасынын сапатына таасир этүүчү ластыруу маселелерин чечүү

Абанын ластыруусунун негизги себептери: нымдуулук, май ташылуу жана бөлүкчөлөрдүн жыйналышы

Системанын бүтүндүгү негизинен үч жолу токсондуктар менен бузулат. Аба кысылганда, сырткы ортадагы нымдуулук системанын ичинде суу тамчыларына айланат. Бул түтүктөр боюнча коррозияга алып келет жана микробдор өсүшү үчүн шарт түзөт. Башка бир маселе — майдын өтүшү. Кайра иштетүүчү майлар кээде өзүнчө бөлүнүш чекиттеринен өтүп кетет. Тозгон поршень сакмалары же бузулган клапандар ISO стандартына 2010-жылы ылайык агымдагы абага миллиондон 15 бөлүк калдык май аралыштырат. Андан соң системага борборлор кирип калат. Сырттан келген чороо ичине кирип калат, ал эми эски түтүктөр убакыт өткөн сайын кабык түзөт, буга азыркы заман талаптарына ылайык жаңыртылмаган объекттерде айрыкча көңүл бургула. Булардын баары бирге пневматикалык инструменттерди бузат жана өнөрөттүн бардык тармагында өнүмдүн сапатын төмөндөтүрөт. Ным гана өнөрөттүн чөйрөсүндө токсондуктарга байланыштуу бардык бузулуштардын 40% түзөт, деп Пневматикалык Инструменттерди Чыгаруучу Ассоциациясы кабарлаган. Ошондуктан системаларды таза кармоо операциялык эффективдүүлүк үчүн ошончолук маанилүү.

Суу сүзгүч системасын көзөмөлдөө: Айырмалуу басымды көзөмөлдөө жана сүзгүч элементтерди алмаштыруу

Суу сүзгүч системаларын баакылап турганда, негизинен эки маанилүү ыкма аркылуу ластануу көйгөйлөрүнөн чыгып кетүүнү болтургузууга болот. Биринчи иш — коалесценттик сүзгүчтөрдөгү айырмалуу басымдын көрсөткүчтөрүн аптасына бир жолу текшерүү. Эгерде коалесценттик сүзгүчтөрдө басымдын туруктуу өсүшү 7–10 psi чамасында болсо, бул сүзгүчтөрдүн бөлүкчөлөр менен тосулуп калганын жана аларга көңүл буруу керээсинин белгиси. Экинчи иш — фильтр элементтерин 2000 саат иштегендэн кийин же басым өндүрүүчү тарабынан кабыл алынган жолугуучу деңгээлден төмөн түшкөндө алмаштыруу. Бул учурда HEPA-сүзгүчтөр иштейт, анткени алар субмикрондук деңгээлдеги бардык заттарды (99,97% эффективдүүлүк менен) кармайт. Регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүүнү да унутпаңыз. Суу сүзгүчтөрдүн нымды чыгаруучу клапандарын үч айда бир жолу текшерип, май сепараторлорун жылына бир жолу жакшылап карап чыгыңыз, андагы аба тазалыгы ISO 8573-1 стандартына ылайык болсун. Бул режимди так сактаган ишканалар ластануу көйгөйлөрүнөн пайда болгон тохтотуулардын санын, бул режимди сактабаган ишканаларга салыштырганда, жарымга кыскартат.

Кысымды азайткан аба системасындагы компрессордун ичке ысып кетүүсүн жана механикалык износун аныктоо жана алга алдын алуу

Критикалык износ белгилери: поршень сакалдары, клапандар, подшипниктер жана майлануу ишемдери

Системалар иштегенде жылуулукка чыдамсыз болгондо же компоненттер тозгондо, эффективдүүлүк ачык көрүнгөн аризанын белгилери аркылуу төмөндөйт. Жакшыраак күндөрүн көргөн поршен сақталары адатта төмөн компрессияга жана артыкчылыкка алып келет. Суутуу клапандар бардык түрдүү басымдын көйгөйлөрүн тудурат жана энергияны жалпысынан чырпылат. Тапшырмаларын туура аткарбаган подшипниктер 4 мм/с RMS чамасында таңкуу термелүүлөрдү тудурат жана кэдээдээ күчтүү кыскылган дыбыстарды чыгарып, акыркысында валдын орнотулушунун көйгөйлөрүнө алып келет. Смазкалардын иштебеи натыйжасында эмне болот? Компоненттер чыдамсыз тез тозот. Май бузулганда трение температурасы нормадан 15–20 градус Фаренгейтке чейин жогорулайт. Майдын абалын регулярдуу түрдө (ар кандай 500 сааттан кийин) текшерүү бул көйгөйлөрдү ранний стадияда табууга жардам берет жана системанын ашыкча ысып, коркунучтуу абалга келүүсүнө тоскоолдук кылат. Термелүүлөрдү мониторлоо подшипниктердеги көйгөйлөрдү алар чоң трагедияларга айланганга чейин узак мүддөттөн баштап табууга мүмкүндүк берет; бул проактивдүү ыкма 2023-жылы Reliability Solutions компаниясынын маалыматында айтылгандай, компанияларга күтүлбөгөн токтотулуштардан 18 миң доллар экономиялап берет. Рутиндуу техникалык кызмат көрсөтүүдөн улам тыгыздоочуларды алмаштыруу чыныгында жабдуулардын жашоо узактыгын 30–40% га чейин көтөрөт.

Сенімдүү компрессордуу аба системасынын иштешин камсыз кылуу үчүн электрлүү бүтүндүүлүк жана башкаруу логикасын текшерүү

ARC Advisory Group маалыматына ылайык, өнөрөсөлдөгү компрессордуу аба системаларында күтүлбөгөн токтоолордун төрттөн бир бөлүгү электр маселелери же башкаруу логикасындагы кемчиликтерге байланыштуу. Алгачкы текшерүүлөрдү электр бөлүктөрүнөн баштаңыз. Аркаларды дуга түзүшүнүн белгилерине карап, сымдардын бүтүндүгүн текшерип, мотордун учтарында кернеэ туруктуу болушун камсыз кылыңыз. Жылуулуктук тасвирдөө жабдыгы тизмектердин чыбырлап иштөөсүн алдан-алдан аныктап, алардын чыбырлап иштөөсүнөн мурун тескере токтотуп алат. Башкаруу системаларын текшерүүдө ПЛК (Программалануучу логикалык контроллерлер) жана калибрлөөнүн ортосунан чыккан сенсорлордун программалык кемчиликтерин тез аныктап алыңыз. Басымдын түймөктөрү көрсөтүлгөн мааниден 2 psi чоңдукка азыраак же көп басымда иштешин талап кылат, ал эми коопсуздук блоктору сыноо шарттарында кыртыштар пайда болгондо туруктуу иштешин камсыз кылыңыз. Башкаруу алгоритмдерин туура тандаш да чоң мааниге ээ: компаниялар бул орнотулуштарды оптималдаш аркылуу энергиянын чыгымын 40% чамасында кыскартканын жана компрессорлордун туруксуз иштөөсүнөн (тұрақсыз иштөө — токтоп, кайрадан иштөө) арылганын көрсөтүшөт. Текшерүүнүн даамында токтун чыгымын баалоочу автоматтык диагностикалык системаларды орнотуу өзгөрүшкөн подшипниктерди же фазалардын түзсүздүгүн ирте аныктап, бардык системанын туруктуу иштөөсүн камсыз кылып, өндүрүштүн кыйынча токтоолорунун алдын алат.

ККБ

• Кысымдын жоготулушунун жалпы белгилери кандай?
  Төмөн кысымдын көрсөткүчтөрү, компрессордун жиі иштөөсү жана уктурулган сымактар кысымдын жоготулушунун жалпы белгилери.
• Сымактарды натыйжалуу табуу үчүн кандай ыкма колдонулат?
  Сымактарды сабундуу суу менен сындоо, ультраңгык тарандаштыруу жана агымды өлчөө ыкмалары менен табууга болот.
• Кысымдын астындагы аба системасында абанын ласталышына себепчи болгон факторлор кандай?
  Ным, майдын өтүшү жана бөлүктөрдүн чогулушу сыяктуу ластагычтар кысымдын астындагы аба системасында абанын ласталышына себепчи болот.
• Фильтрация системаларын канча жолу текшерүү керек?
  Фильтрация системаларын айырмалуу кысымдын үстүнөн аптада бир жолу көзөмөлдөп, фильтр элементтерин жакында 2000 сааттан кийин алмаштыруу керек.
• Компрессорлордогу механикалык износунун белгилери кандай?
  Белгилерге поршень сакиналарынын износу, клапандардын сымактары, тургузгусуз термелүүлөр жана майлаштыруу ишемеңдүүлүгү кирет.
• Кысымды ауа системаларында электр бүтүндүгүн кандай текшерүүгө болот?
  Электр бүтүндүгүн контакторлорду, сымдарды, кернеэлери текшерүү жана термалдык тасвирдөөчү түзүлүштөрдү колдонуу аркылуу текшерүүгө болот.