Аюулгүй бөмбөлөгт хийж байна уу? Хүчилтөрөгчийн бөмбөлөгт хийх зөв арга

Хүчилтөрөгчийн Баллоныг Цэнэглэх Үеийн Галын Аюулын Талаар Ойлгох

Хүчилтөрөгчийн Баллоныг Цэнэглэх, Шаталтын Учрын Шинжлэх Ухаан

Хүчилтөрөгчийн баллоныг цэнэглэх нь хурдан исэлдэх урвалыг эхлүүлэх боломжийг бүрдүүлдэг. Энгийн агаарын хувьд хэвийн атмосферийн түвшинд ойролцоогоор 20.9% хүчилтөрөгч агуулж байдаг бөгөөд гал гарахын тулд түлш, дулаан, хүчилтөрөгчийн зөв холимог шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч хүчилтөрөгчийг цэнэглэх үед бараг цэвэр хэлбэрт шахахад бүх зүйл радикалаар өөрчлөгддөг. Ихэсгэсэн хүчилтөрөгчийн орчинд илүү их халах температур шаардлагагүй болох бөгөөд резинэн вентилийн суурь эсвэл агаарт эргэлдэж буй жижиг хэмжээний тоос ч гэсэн гал аврах эрсдэлтэй болно. Зарим судалгаагаар үзүүлэхэд эдгээр их даралттай систем доторх металл хог хаягдал зүйлс хоорондоо мөргөлдөх үед гадны цэгцгүй цэцэрлэгүйгээр л ойролцоогоор 2500°F (ойролцоогоор 1370°C) хүртэл халж, галд шатах боломжтой гэж заасан байдаг.

Ихэсгэсэн хүчилтөрөгчийн орчин дахь галын гурвалжны динамик

Галын гурвалжин — дулаан, түлш, хүчилтөрөгч — хүчилтөрөгчийн агуулга нэмэгдэх тусам илүү ихээр хувирч, идэвхжилтэй болдог. Үйлдвэрийн судалгаанууд нь хүчилтөрөгчийн түвшинг 21%-иос 24%-руу нэмэх нь шаталт эхлэхэд шаардагдах энергийн хэмжээг 76%(Parker Hannifin, 2023). Цилиндрийг дүүргэх үед дараах халуун үүсгэгчид нь түгээмэл тохиолддог:

• Хаалтны ажиллагааны үеийн үрэлт
• Хурдан даралт ихсэх үеийн адиабат халах
• Цахилгаан тоноглолоос гарах цэцэг

Ийм хүчилтөрөгчийн идэвхижсэн орчинд бага эрчим ч гэсэн гал автахад хүргэж болно.

Хүчилтөрөгчийн идэвхижилт галын аюул бэрхшэлийг хэрхэн ихэсгэдэг вэ?

Дүүргэлтийн үедийн зэвсэглэл нь хүчилтөрөгчийн агууламж 30%-иас давж болох орон нутгийн бүсүүдийг үүсгэж болно. Энэ түвшинд:
└ PTFE-ийн герметик материал шатах үедээ хайлахын оронд эксплозивтойгоор шатдаг
└ Галдуурын шаталт амьсгалдаг агаартай харьцуулахад найман дахин хурдан тархдаг
└ Стандарт галын устгах аргачлалууд шаталт тасралтгүй үргэлжлэх учраас үр дүнтэй байдлаа алддаг

Эдгээр нөхцлүүд нь системийн бүтэн байдлыг болон үйл ажиллагааны ажиллагааг харгалах шаардлагатай.

Бохирдуулалтын эрсдэл: Систем доторх тос, зэс, жижиг хэсгүүд

Гидрокарбонийн хамгийн бага хэмжээний бохирдол — зөвхөн 0.01 мкг/см² — ASTM G128-ийн шаардлагад нийцэх туршилтаар 300 psi шахалттай хүчилтөрөгч дээр ил гарч болохыг харуулсан. Хамгийн түгээмэл бохирдуулагчийн эх үүсвэрүүд нь:

Эрсдэлийн эх үүсвэр	Жишээ материал	Исэлдэх зааг
Тос	Силокон жимс	250 psi
Жижиг хэсгүүд	Нүүрстөрөгчийн гангилах эм	150 PSI
Цэвэрлэгээний бодис	Спиртийн үлдэгдэл	180 psi

Даралттай үед харагдахгүй үлдэгсэн бодис ч аюултай шаталтын эрсдэлийг үүсгэдэг.

Үйлдвэрлэлийн парадокс: Өндөр эрэлт ба Хангайн савны аюулгүй байдлын орхигдол

Харамсалтай нь 42 хувийн өсөлт 2020 оноос хойш медицин, үйлдвэрт хэрэглэгдэж буй хүчилтөрөгчийн хэрэглээ өссөн (GIA, 2023) ч, байгууллагын 58% нь л хангай савыг дүүргэхээс өмнө заавал шаардагддаг бохирдлын шалгалтыг хийдэг. Энэ хоцрогдол үүсэх шалтгаан нь:

1. Хангайн савны дахин ашиглалтын түвшин шалгалтын чадавхийг давж гарсан
2. Ажилтнуудын сургалт хурдныг ихэвчлэн хүчилтөрөгчид онцлог аюулгүй байдлын протоколоос илүүтэйгээр анхаардаг
3. “Инерт” хийнүүд гал авах эрсдэл багатай гэсэн буруу ойлголт хадгалагдаж байна

Энэ зөрчил нь сайн дадлын батлан мөрдүүлэх шаардлагыг илүү хүчтэй болгох шаардлагыг харуулж байна.

Хүчилтөрөгчийн баллоныг лангуулах үеийн үндсэн аюулгүй ажиллаж байх протокол

Далд цэцэрлэг үүсгэхээс сэргийлэхийн тулд хийлэг хүчилтөрөгчийн баллонг зөв хэрэглэх

Хийлэг хүчилтөрөгчийн (GOX) баллонг ашиглах үед галын аюулаас сэргийлэх зарим суурь, гэхдээ чухал дүрмийг мөрдөх шаардлагатай. Эдгээр холбоосыг нээх үед удаан алхам хийгээрэй. Энэ алхамыг хурдан гүйцэтгэх нь трибо-дулаан үүсгэж, ялангуяа цэвэр хүчилтөрөгчтэй ажиллах үед гал аврах эрсдэлийг үүсгэдэг. Баллоныг зөөвөрлөх болон тайван байрлаж байх үед тэдгээрийг тусгай зориулалтын тэргэнцэргүүдэд бат бэхээр бэхлэсэн байх ёстой. Хялбар уналт нь холбоосыг трещин рүү оруулах эсвэл илүү муу тохиолдолд аюултай цэцэрлэг үүсгэж болзошгүй. 2024 оны салбарын сүүлийнхэн гаргасан тайлангийн өгөгдлөөр: GOX-ийн бараг хоёр гуравт нь холбоосыг буруу ашигласан эсвэл баллоныг буруу хадгалсан тул гал аварч байна. Иймээс эдгээр материалтай ажилладаг хүмүүст зөв сургалтанд хамрагдах зөвхөн зөвлөгөө биш, харин заавал шаардлагатай болсон.

Тос, тосон бусад шингэн зэрэг тохироогүй материалуудтай харьцах боломжийг бүрэн арилгах

Хүмүүс нь хүчилтөрөгчтэй ажиллах үед аюулгүй байдлыг хангахад ихэхэн үүрэг гүйцэтгэдэг. Тос эсвэл тосон бусад шингэн үлдэгдэл гаргасан перчатка эсвэл бохир гарыг хэзээ ч хүчилтөрөгчийн баллоны ойролцоо оруулах ёсгүй. Бүх хэрэгслүүд ASTM G128 зааварчилалд нийцсэн GOX үйлчилгээнд зөвшөөрөгдсөн байх ёстой. Мөн зохицуулагчийн оролтонд жижиг хэсгүүдийг (ойролцоогоор 10 микрон эсвэл бага) барихын тулд тэдгээрийг яг оролтонд суулгах нь чухал. Итгэх үү, итгэхгүй үү, ганц хурууны хээний үлдэгдэл тос л ч 2000 psi даралтанд хүрэх үед л галд автах боломжтой. Иймээс ухаалаг үйл ажиллагаанууд савыг дүүргэхээс өмнө энэ төрлийн тусгай шалгалтыг хийж, ердийн гэрэл нь илчлэх боломжгүй алга болсон бохирлогчдыг илрүүлэхийн тулд бүх талаар УВ гэрэл асаадаг.

Системийн эхлэлт ба даралт ихсэхтэй холбоотой аюул: Дулааны удам залгихаас зайлсхийх

Адиабат халахыг сааруулахын тулд шахалтыг хянах нь чухал юм—хурдан шахалт нь системийн материалуудын автоматаар илээр дамжих температур хүртэл хийн температурыг нэмэгдүүлдэг. WHA International-ийн Хүчилтөрөгчийн Системийн Аюулгүй Байдлын Гарын авлага зөвлөж байгаа нь:

1. Дүүргэх үед шахалтыг 50 psi/секундээр даамжруулах
2. 150°F (65°C) температурт системийг хаах дулааны предохранитель суурилуулах
3. Ажиллаж буй шахалтаас 10% илүү шахалтанд тохирсон нэвтрэлттэй хавтангуудыг ашиглах

Ажиллуулах үед операторууд боломжит галын замын перпендикуляр талд зогсож, инфра улаан туяаны термографийг бодит цагт хянах ёстой бөгөөд хэт халах үзэгдлийг илрүүлэх ёстой.

Хүний алдааг хүчилтөрөгчийн баллоны краны ажиллагаа ба зохицуулалтад сааруулах

Хүчилтөрөгчийн баллоны краныг зөв ажиллуулах аргачлал

Хүчилтөрөгчийн системтэй ажиллах үед зүйлсийг зөв хийх нь маш чухал. Эдгээр крануудыг нээх үед удаан байж, үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн багажийг ашиглах ёстой. Ихэнх хүмүүс тохируулгын үед дөрөвний нэг эргэлт хийх нь хамгийн сайн ажилладаг гэж олж мэдсэн. Өнгөрсөн жил гарч ирсэн сүүлийн үеийн судалгаагаар хүчилтөрөгчтэй холбоотой гарч буй аюултай тохиолдлын бараг долоон хувь нь хэн нэгэн краныг хурдан нээсэнтэй холбоотой байдаг. Эдгээр гэнэт хөдөлгөөнүүд заримдаа 1200 Фаренгейтын (649°C) температур хүртэлх их халуун үүсгэдэг. Аюулгүй байхын тулд үйл ажиллагаа явагдаж байх үед ажилладаг даралт хянах системийг суурилуулна уу. Мөн тоног төхөөрөмжийг ашиглаж буй бүх хүмүүс цахилгаан цэнэг цуглахыг саатуулах зориулалттай тусгай гар бүрээс өмсөж байгаа эсэхийг шалгана уу, учир нь цэгцгүй цэвэрлэгээ нь бид ямагт зайлшгүй зайлсхийх ёстой зүйл юм.

Крантай ажиллах үед гардаг нийтлэг алдаанууд болон тэдгээрийг хэрхэн зайлшгүй болгох талаар

Крантай холбоотой гэмтлийн ихэнхийг гурван алдаа эзэлдэг:

1. Утасны шугамыг буруу ороож холбосон , ху leakage-ийн 42%-ийг эзэлдэг
2. Крануудыг хүчээр хаах эсэргүүцэл үүсэх үед ихэвчлэн герметикжүүлэгчийг гэмтээдэг
3. Тосны шингэн ашиглах хүчилтөрөгчийн үйлчилгээнд зориулагдаагүй, бага хэмжээнд ч бол нөлөөлөхгүй

Өндөр даралтын системийн шинжилгээ нь хүчний хязгаарлагч түлхүүр болон өнгөөр ялгагдсан хэрэгслүүдийг зөвхөн хүчилтөрөгчийн ажлын даалгаварт зориулан ашиглахад хүний алдаа 81%-иар буурдагийг харуулж байна.

Ашиглахын өмнөх шалгалт: Хүчилтөрөгч цэвэр байгаа эсэхийг хангах вентиль, регулятор

Цочроогчийг дүүргэхийн өмнөх вентиль болон регулятор бүр гурван шаттай шалгалтанд хамаагдах ёстой:

1. Харагдах шалгалт оптик кабел ашиглан жижиг хэсгүүдийг шалгах
2. Уусгагчийн арьс авах шалгалт aSTM G93 стандартын дагуу хүчилтөрөгчийн үлдэгдлийг тодорхойлох
3. Функцын шалгалт хүчилтөрөгчид өртөхийн өмнө инерт хийгээр дүүргэсэн байдалд

Цуглуулсан байдлаас задарсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг стандарт нержавейка гадаргуугаас харьцуулахад бохирдлын эрсдэлийг 94% бууруулах фторополимерээр бүрсэн таваг ашиглан жигд "цэвэр өрөө"-ний орчинд ажиллах ёстой.

Шинжилгээ, үйлчилгээ, хэвлийн сэргийлэлтийн зөвлөмж

Цилиндр шалгах, үйлчилгээ үзүүлэх ажлын зөвлөмж

Нэг дахь долоо хоногт нэг удаа хийгдэх энгийн нүдний шалгалт болон гурван сард нэг удаа хийгдэх илүү гүн шалгалтууд нь аюулгүй ажиллагааг хангах үндсэн суурь юм. Техникчид түлхүүрүүдийн резьбийг гэмтээгүй эсэхийг шалгаж, цилиндрийн хананд муруйлт эсвэл дэвсгэр явдал байгаа эсэхийг шалгаж, шошгоны шоолон дээрх шалгалтын огноо хугацаа хэтрээгүй эсэхийг давхар шалгах ёстой. Ихэнх шахагдсан хийн бүлгүүд гидростатик шалгалтыг ойролцоогоор таван жилд нэг удаа хийхийг шаарддаг ч, талбайн ажилтангууд цилиндрийг ихээр ашигладаг газруудад сард нэг удаа хийх жижиг даралтын шалгалт нь тоног төхөөрөмжийн гэмтлийг харьцангуй ихээр бууруулдаг гэдгийг мэднэ. Энэ ажлын дарааллыг тогтмолоор дагавал алдааны тоо ойролцоогоор 40%-иар буурах нь судалгаануудаас харагдаж байна.

Хийгээр дүүргэхийн өмнө микроскопын хэмжээний зэвсэлт ба материал гэмтэхийг илрүүлэх

Ултрасоник шинжилгээ (0.0001 SCCM-ийн гэмтлийг мэдэрнэ) болон гелийн масс спектрометр зэрэг дэвшилтэт илрүүлэлтийн аргууд нь системийн бүрэн байдлын эрсдэлийг цаг алдалгүй мэдэгдэж өгдөг. Талын өгөгдлөөр 68% микрогэмтэл нь таван жилийн настай ба түүнээс дээш хугацаатай силоны холболтын хэсгүүдэд үүсдэг. Үйлчилгээ үзүүлэгчид дараах гурван алхамын шалгалтыг хийх ёстой:

• Даралт буурахыг шалгах (дор хаяж 30 минут тасралтгүй)
• Холболтын бүх цэгт бөмбөлөгт шингэн түрхэх
• Хий алдаж буй хэсгийг илрүүлэхийн тулд дулааны зураг авах

Өгөгдлийн шинжилгээ: Силоны 73% гаралтай зөрчилдөх явдлууд сул үйлчилгээнтэй холбоотой байдаг (NFPA, 2022)

2022 оны NFPA-ийн хамгийн сүүлийн үеийн судалгаагаар хүчилтөрөгчийн тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдлын хувьд системд илүүдэл байна. Тэдний олж мэдсэн гол асуудал бол баллоны доторх бохирдол бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчийг цэнэглэх явцад гарч буй гал түймрийн 100-иас 58-ыг шалтгаалдаг. Нэмэлтээр, урсгалыг саатуулахыг хичээж байгаа хүмүүст мэргэжилтнүүд баллоныг ойролцоогоор 500 удаа цэнэглэсний дараа O-ширээ солихыг зөвлөж байна. Мөн хүчилтөрөгчийн үйлчилгээнд зориулан үйлдвэрлэсэн янз бүрийн системд тохирсон зөв тослох материалыг ашиглах нь чухал бөгөөд үйлдвэрт энэ нь ASTM G93 Төрөл I гэж нэрлэдэг. Засвар үйлчилгээний ажилтангуудад чухал зүйл: баллон дээр гэмтэл үүссэн бөгөөд ханаар 10%-аас илүү газарт ирсэн бол DOT 3AL дүрмийн дагуу баллоныг хэн нэгэн гэмтэхээс өмнө шууд үйлчилгээнээс хасах шаардлагатай.

Аюулгүй хадгалалт, сургалт ба хүчилтөрөгчийн аюулгүй байдлын соёлыг бий болгох

Цэнэглэсний дараах үеийн аюулгүй хэрэглээ, хадгалалтын зааварчилгаа

Нүүрний хүчилтөрөгчтэй сав бүрдсэн үедээ хатуу хатуугаар байрлуулж, хананы хаалттайгаар хамгаалах. Хадгаламжийн газар нь дулаан байх ёстой. НФПА-гийн сүүлийн үеийн 2024 оны мэдээллээр хүчилтөрөгчийн асуудал дээрхөөс гуравны нэг нь хүмүүс үүнийг зөв хадгалахгүй учраас тохиолддог. Энэ сав багийг гадагш хаалганых болон ачаалалтай алхмалын ойр байршруулахгүй, учир нь санамсаргүй цохилт нь шүүлтүүдийг маш муухай болгож, аюултай нөхцөл байдлыг бий болгож болно.

Утаатай бодис, зөв агааржуулалтын шаардлагаас салгах

Оксигенний сав ба бензин, газрын тосны бүтээгдэхүүн зэрэг гал түймэртэй зүйлсийн хооронд дор хаяж 20 хөл зайтай байх. Дотоод хадгалах газруудад CGA G-4.1 стандартад байдагтай төстэй салбарын удирдамжийн дагуу нэг квадрат метрийн орон зайн хувьд минутын нэг куб метр орчим хяналт тавих боломжтой механик агааржуулалтын системийн тусламжтайгаар агаар эргэлт зөв байгаа эсэхийг шалгаарай. Мөн чухал: Газрын баллоны ойролцоо 15 метрийн зайд ажиллахдаа бага зэргийн шатааг ч гал түймрийн эрсдэлтэй ноцтой асуудлуудад хүргэж болох тул, саарал үүсгэхгүй хэрэгслийг хатуу ашиглана уу.

Дохиогийн цилиндрийн аюулгүй байдлын сургалтын хөтөлбөрийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг

Сайн сургалтын хөтөлбөрүүд нь жинхэнэ клапны ажиллагааны дасгалыг аварга шийдвэрлэх нөхцөл байдлын имитацийн дасгалуудтай хослуулдаг. Тэдгээр нь хүчилтөрөгчийн системтэй холбоотой галыг саатуулах тодорхой арга зүй болон ажилтнуудын дундах бодит аюулгүй байдлын мэдлэгийг бий болгох агуулгыг оруулах шаардлагатай. Сар бүр дахин сэргээх сургалт нь чухал учир нь хүмүүс цаг соёрох тусам аюулгүй байдлынхаа талаар сульд гардаг. ASTM-ийн 2023 оны мэдээллээр жилд хоёр удаа ажилтнууддаа сургалт явуулдаг төвүүд нь жилд нэг удаа сургалт өгдөг газруудтай харьцуулахад хүчилтөрөгчтэй холбоотой асуудал, доголдол 61 хувийн бууралттай байсан. Ийм тогтмол давталт нь аюулгүй ажиллагааг хангахад маш их ялгааг оруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Хүчилтөрөгчийн баллоныг луужих үед гал яагаад гардаг вэ?

Хүчилтөрөгчийн баллоныг луужих үеийн гал нь хүчилтөрөгчөөр баяжуулсан орчинд үүсэх үрэлт, адиабат халах эсвэл цэгцгүй искэрийн улмаас үүсэх хурдан исэлдэх урвалын дүнд гарч болно.

Хүчилтөрөгчийн концентраци ихсэх нь галын аюулд хэрхэн нэмэгдүүлдэг вэ?

Хүчилтөрөгчийн хуримтлал нь материалын шаталтын температурыг бууруулж, тэдгээрийг эксплозив байдлаар шатахад хүргэдэг бөгөөд энгийн галыг унтраах арга хэмжээний үр дүнтэй байдлыг бууруулдаг.

Баллоныг дүүргэх үед ямар аюулгүй байдлын арга хэмжээ авах ёстой вэ?

Аюулгүй байдлын арга хэмжээнд даралтыг даамжруулах, бохирдлын шалгалт хийх, зөвшөөрөгдсөн хэрэгслүүдийг ашиглах болон хүчирхэг сургалтын програмуудыг хэрэгжүүлэх орно.