EN
ආරක්ෂණ අවදානම් පුරවයිද? ඔක්සිජන් සිලින්ඩරය නිවැරදිව පුරවා ගැනීම
ඔක්සිජන් සිලින්ඩර පුරවා ගැනීමේ ගින්නේ අවදානම් පිළිබඳ අවබෝධය
ඔක්සිජන් සිලින්ඩර පුරවා ගැනීම සහ දහනය පිළිබඳ විද්‍යාව
ඔක්සිජන් සිලින්ඩර පුරවා ගැනීම ඉතා දැඩි ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා සිදුවීමට අවස්ථාව සාදයි. සාමාන්‍යයෙන්, වායුගෝලීය මට්ටමේ වායුව ඇති විට (ඔක්සිජන් ප්‍රමාණය පමණක් 20.9% ක් පමණ) ගින්නක් ඇති වීමට අවශ්‍ය වන්නේ යෝග්‍ය මිශ්‍රණයක් ලෙස ගින්න, ඉන්ධනය සහ ඔක්සිජන් තිබීමයි. නමුත් ඔක්සිජන් පූර්ණයෙන්ම හෝ ආසන්න වශයෙන් පිරිසිදු තත්ත්වයට සම්පීඩනය වෙද් දී, එය පුරවා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය තුළදී, තත්ත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ. දැල්වීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා පහත බසින අතර, රබර් වාල්වු සීට් හෝ වටා පවත්නා කුඩා දූවිලි කැබැල් පවා ගින්නට ලක්වීමේ අවදානමක් ඇති කරයි. සමහර අධ්‍යයන පෙන්වා දෙන්නේ මෙම ඉහළ පීඩන පද්ධති තුළ ලෝහ කැබැල් යමක් සමඟ ගැටුණු විට ඒවා සැබැවින්ම අංශක 2500 ක් දක්වා උණුසුම් වීමට පුළුවන් බවත්, බාහිර පිටිසර නොමැතිවම ගින්නක් ඇති කළ හැකි බවත්ය.
ඔක්සිජන්-සමෘද්ධිමත් පරිසරයන්හි ගින්න් ත්‍රිකෝණ ගතිකත්වය
ගින්න් ත්‍රිකෝණය—උෂ්ණත්වය, ඉන්ධනය, ඔක්සිජන්—ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණය වැඩි වෙදී ඉතා අස්ථාවර වේ. කර්මාන්ත අධ්‍යයන පෙන්වා දෙන්නේ ඔක්සිජන් මට්ටම 21% සිට 24% දක්වා වැඩි කිරීමෙන් දැල්වීම සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය අඩු වන බවයි 76%(පාකර් හැනිෆින්, 2023). සිලින්ඩරය පුරවා ගැනීමේ ක්‍රියාදාමයේදී, පොදු උෂ්ණත්ව මූලාශ්‍ර අතරට ඇත්තේ:
- වාල්ව ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඇතිවන රුධිර ඝර්ෂණය
- ඉක්මන් පීඩනය වැඩිවීම හේතුවෙන් ඇතිවන තාප රහිත උෂ්ණත්වය
- විදුලි උපකරණ වලින් පිටවන දැලි
මෙම ඔක්සිජන්-සමෘද්ධිමත් පරිසරයන්හි ඉතා කුඩා ශක්ති ආදායම් පවා ගිනි දැල්වීම් ඇති කළ හැක.
ඔක්සිජන් සමෘද්ධිමත් වීම ගින්නේ අනතුරු සැලකිය දිගු ලෙස වැඩි කරන කාරය
පුරවා ගැනීමේ අවස්ථාවලදී ඇතිවන කැළැන් ඔක්සිජන් පරිමාණය 30% ඉක්මවා යන ස්ථානික කලාප නිර්මාණය කළ හැක. මෙම මට්ටම යටතේ:
└ PTFE සීල් වැනි ද්‍රව්‍ය දැලි ඇති කරමින් දැල්වීම හෝ දැල්වීම වෙනුවට දැල්වීම
└ සාමාන්‍ය වායු පරිසරයට සාපේක්ෂව අවිධාවන් ආලෝක දැල් ආටි අට ගුණයක් වේගයෙන් පැතිරේ
└ දැල්වීම දීර්ඝ කාලයක් පවතින බැවින් සාමාන්‍ය ගින්න නිවා දැමීමේ ක්‍රම ඵලදායීතාව අඩු වේ
මෙම තත්ත්වයන් පද්ධති සාධාරණත්වය සහ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලි මත කඩිනම් පාලනය අවශ්‍ය කරයි.
දූෂණ අවදානම්: පද්ධතිවල තෙල්, ග්‍රීස් සහ කැටි ද්‍රව්‍ය
ASTM G128 අනුප්‍රාප්තික පරීක්ෂණවල පෙන්වා ඇති ආකාරයට, 300 psi ඔක්සිජන් පීඩනය යටතේ හයිඩ්‍රොකාබන් දූෂණයේ ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක්—cm²කට 0.01µg ක් පමණ—දැවිය හැකිය. පොදු දූෂක ප්‍රභව අඩංගු වන්නේ:
| අවදානම් ප්‍රභවය | උදාහරණ ද්‍රව්‍ය | දැවීමේ දැල්වීමේ සීමාව |
|---|---|---|
| ස්නායුකාරක | සිලිකෝන් ග්‍රීස් | 250 psi |
| කැටි ද්‍රව්‍ය | කාබන් ස්ටීල් දූවිලි | 150 psi |
| පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය | ඇල්කොහොල් ඉතිරි ද්‍රව්‍ය | 180 psi |
මැදිරි පීඩනයට ලක් කරන විට පෙනී නොයන ඉතිරි ද්‍රව්‍ය පවා දැවීමේ අවදානමක් ඇති කරයි.
කර්මාන්ත විරෝධාභාසය: ඉහළ ඉල්ලුම සහ නොසලකා හැරි ඔක්සිජන් සිලින්ඩර් අවදානම්
2020 සිට වෛද්‍ය හා කර්මාන්ත ඔක්සිජන් භාවිතයේ 42% වර්ධනයක් අභ්‍යන්තර (GIA, 2023) තුළ, පුරවා ගැනීමට පෙර අනිවාර්ය දූෂණ පරීක්ෂා ක්‍රම ක්‍රියාත්මක නොකරන ආයතන 58% ක් පමණ පවතී. මෙම රාහු පවත්වා ගැනීමට හේතුව:
- සිලින්ඩර නැවත භාවිතයේ අනුපාතය පරීක්ෂණ හැකියාව ඉක්මවා යයි
- කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව බොහෝ විට ඔක්සිජන්-අවශ්‍ය ආරක්ෂක ක්‍රමවේද වලට වඩා වේගය ප්‍රමුඛතාවෙන් දක්වයි
- “නිෂ්ක්‍රිය” ගෑස් අඩු ගින්නේ අවදානමක් ඇති කරයි යන අදහස් තවමත් පවතී
මෙම වෙනස හොඳම පුරුදු දැඩිව අනුව යැමේ අවශ්‍යතාව අවධාරණය කරයි
ඔක්සිජන් සිලින්ඩර පුරවා ගැනීමේ අත්‍යවශ්‍ය ආරක්ෂක ක්‍රමවේද
දැවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ගාසිය ඔක්සිජන් සිලින්ඩර (GOX) සුදුසු ලෙස සැලකීම
ගෑසිය ඔක්සිජන් (GOX) සිලින්ඩර සමඟ ක්‍රියා කිරීමේදී ප්‍රහාරක අවදානම් වලක්වා ගැනීම සඳහා මූලික නමුත් වැදගත් රීති කිහිපයක් අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම වාල්ව විවෘත කරන විට, සෙමින් ක්‍රියා කරන්න. මෙම පියවර ඉක්මන් කිරීමෙන් ඇතිවන රුධිර තාපය ප්‍රහාරකයක් ඇති කළ හැකි අතර, විශේෂයෙන් අපි ක්‍රියා කරන්නේ පිරිසිදු ඔක්සිජන් සමඟ බැවින් මෙය තවත් අවදානම් සහගතය. මෙම ටැංකි ගමන් කරවීමේදී හෝ නිශ්චලව සිටීමේදී වුවද, ඒවා නියමිත කාට් මත දැඩිව යුණු කර තබා ගැනීමට වග බලා ගන්න. සරල පතනයක් වාල්වයක් බිඳ දැමීමට හෝ තවත් බරපතල ප්‍රහාරක ඇති කිරීමට හේතු විය හැකිය. 2024 වසරේ නවතම කර්මාන්ත වාර්තාව අනුව ලැබුණු සංඛ්‍යාලේඛන ඉතා අනතුරුදායක ය: GOX ප්‍රහාරක වල ආසන්න වශයෙන් තුනෙන් දෙකක් පමණ කෙනෙකු වාල්ව සමඟ හෝ සිලින්ඩර නිවැරදිව ගබඩා නොකිරීම හේතුවෙන් සිදුවේ. එම නිසා මෙම ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන ඕනෑම අයෙකු සඳහා සුදුසු පුහුණුව නිර්දේශ කිරීම පමණක් නොව, අත්‍යවශ්‍ය වේ.
තෙල් සහ ග්‍රීස් වැනි අනුකූල නොවන ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශය අභාවයට පත් කිරීම
ඔක්සිජන් සමග දේවල් ආරක්ෂිතව ක්‍රියා කරන බවට වග බලා ගැනීමට මිනිත්තු ඉතා වැදගත් කොටසක් වේ. ඔවුන් මත තෙල් හෝ ග්‍රීස් සුළු පමණක් ඇති බව පෙනේ නම්, කිසිවිටෙක ඔක්සිජන් සිලින්ඩර ස්පර්ශ කිරීමට දූෂිත අත් හෝ රබර් අත්තෝස් ස්පර්ශ කරන්න එපා. ASTM G128 මාර්ගෝපදේශ අනුව GOX සේවාව සඳහා විශේෂිතව අනුමත කළ යුතු සියලුම මෙවලම් විය යුතුය. එසේම නියාමකවලට ඇතුළු වීමේ ද්වාරය දෙස කුඩා කෘෂි පෙරහර (මයික්‍රෝමීටර 10 ක් හෝ අඩු) තැබීම ඉතා වැදගත් වන අතර, ඒවා කල් කටින කුණු දූ සියල්ල අල්ලා ගනී. විශ්වාස කරන්න හෝ නොවිශ්වාස කරන්න, ඇඟිල්ලේ ලකුණක් තුළින් ඉතිරි වන තෙල් පවා 2,000 psi පමණ පීඩනයක් ලැබුණු විට දැල්විය හැකිය. එම නිසා උෂ්ණත්ව අතිව්‍යාප්තිය වැළැක්වීම සඳහා ටැංකි පුරවා ගැනීමට පෙර සිදු කරන විශේෂ පරීක්ෂණ සිදු කරන බුද්ධිමත් ක්‍රියාකාරකම් සිදු කරයි, සාමාන්‍ය ආලෝකයෙන් පෙනී නොයන සුළු දූෂණයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා සෑම තැනකම UV ආලෝකයන් දැල්වීම.
පද්ධති ආරම්භය සහ පීඩනය කිරීමේ අනතුරු: උෂ්ණත්ව අතිව්‍යාප්තිය වළක්වා ගැනීම
වායු උෂ්ණත්වය පද්ධති ද්‍රව්‍යවල ස්වයං-ජ්වලන ලක්ෂ්‍යයට ඉහළට ඔසවා නොගැනීම වැනි අභියෝග වලින් තොරව පීඩනය පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. WHA International හි ඔක්සිජන් පද්ධති ආරක්ෂිත භාවිතය පිළිබඳ මාර්ගෝපදේශය නිර්දේශ කරන්නේ:
- භාරෝත්තුලේදී එක් තත්පරයකට ℃50 psi/ග්‍රෑම් පමණ මන්දගාමීව පීඩනය වැඩි කිරීම
- 150°F (65°C) ට පැමිණෙද් දී පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීයව අක්‍රිය කරන උෂ්ණත්ව සූචි ස්ථාපනය කිරීම
- ක්‍රියාත්මක පීඩනයට වඩා 10% පමණ වැඩි පීඩනයක් දක්වා පිටත් වීමට අවසර දෙන බර්ස්ට් ඩිස්ක් භාවිතා කිරීම
අභ්‍යන්තර දීප්ති මාර්ගය දිගේ දැලි ඇති විය හැකි අවස්ථාවලදී මෙහෙයුම් සේවකයින් එම දිශාවට ලම්භකව පිහිටිය යුතු අතර, අසාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව රැස්වීම් හඳුනා ගැනීම සඳහා තත්කාලීන අධිරක්ත උෂ්ණත්ව චිත්‍රාංකනය නිරීක්ෂණය කළ යුතු ය.
වාල්ව මෙහෙයුම් සහ හසුරුවීමේදී මිනිත්තු දෝෂ වලක්වා ගැනීම
ඔක්සිජන් සිලින්ඩර වාල්ව මෙහෙයුම සඳහා නිවැරදි ක්‍රියා පටිපාටි
ඔක්සිජන් පද්ධති සමඟ කටයුතු කරන විට දේවල් නිවැරදිව ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එම වාල්ව විවෘත කරන විට, සෙමින් ක්‍රියා කරන්න සහ උපකරණ සඳහා නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන දේ අනුගමනය කරන්න. බොහෝ දෙනෙකු සැලකිල්ලට ගන්නේ සැකසීම් සඳහා කාර්යක්ෂමතාවෙන් යුතුව ක්‍රමය වශයෙන් සැතපුම් කාලයක් පමණක් භාවිතා කිරීම යන්නයි. අවසන් වර්ෂයේ පළ කරන ලද නවතම පර්යේෂණයකට අනුව, ඔක්සිජන් සම්බන්ධ අනතුරු දහයෙන් හතරක් පමණ වාල්ව ක්‍රියාකාරිත්වය ඉක්මන් කිරීම හේතුවෙන් සිදුවේ. මෙම අකස්මාත් චලන සමහර අවස්ථාවල ෆැරන්හයිට් අංශක 1200 ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් ඇති කරයි. ආරක්ෂිතව සිටීම සඳහා, ක්‍රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව පවතින අතරතුර පීඩන නිරීක්ෂණ පද්ධති ස්ථාපනය කරන්න. තවද, උපකරණ සැලසීමේදී සිටින සෑම දෙනාම ස්ථාවර විද්‍යුත් ගොඩවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විශේෂිත ලෙස නිර්මාණය කරන ලද අත්වැසුම් දැරීමට සහතික වන්න, ස්පාර්ක් අප විසින් සෑම ආකාරයකින්ම වළක්වා ගැනීමට අවශ්‍ය දෙයක් බව සැලකිය යුතුය.
වාල්ව සැලසුමේදී සාමාන්‍ය දෝෂ සහ ඒවා වළක්වා ගැනීමේ ක්‍රම
වාල්ව සම්බන්ධ අසාර්ථකත්වයන්ගේ බහුතරය සිදුවන්නේ දෝෂ තුනක් හේතුවෙන් ය:
- සම්බන්ධතා සඳහා ක්‍රෝස්-ත්‍රෙඩ් කිරීම , කාලු වලින් 42% සඳහා වගකිව යුතු වේ
- වාල්ව වසා දැමීමට අවශ්‍ය බලය යෙදීම ප්‍රතිරෝධයක් ඇති වූ විට, බොහෝ විට සීල් කිරීම් විනාශ වේ
- ස්නායු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඔක්සිජන් සේවා සඳහා හෝ කුඩා ප්‍රමාණවලටත් වැඩිපුර ශ්‍රේණිගත කර නැත
ඕක්සිජන් කාර්යයන් සඳහා තෙරපීම-සීමා කරන රවුම් යතුරු සහ වර්ණ සංකේත කළ මෙවලම් කට්ටල පමණක් භාවිතා කරන විට අධි පීඩන පද්ධති විශ්ලේෂණ මගින් මිනිත්තුවක දෝෂ අඩුවීම 81% කින් පෙන්වයි.
භාවිතයට පෙර පරීක්ෂා කිරීම: ඔක්සිජන්-පිරිසිදු වාල්ව සහ නියාමකයන් සහතික කිරීම
පුරවා ගැනීමට පෙර සෑම වාල්වක් සහ නියාමකයක්ම තුන් අදියර පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතු වේ:
- දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව ෆයිබර් ඔප්ටික් ස්කෝප භාවිතයෙන් කැටික්කන් සඳහා
- ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීමේ පරීක්ෂාව aSTM G93 ප්‍රමිති අනුව හයිඩ්‍රොකාබන් ඉතිරිවල හඳුනා ගැනීම සඳහා
- ක්‍රියාකාරීත්ව පරීක්ෂණය ඔක්සිජන් වෙත නිරාවරණය වීමට පෙර නිෂ්ක්‍රිය වායුව සමඟ
අංග විසඳීමෙන් පසු සංරක්ෂිත "පිරිසිදු කාමර" පරිසරයක දැරිය යුතු අතර, සම්මත ස්ටේන්ලස් ස්틸් මතුපිට සමඟ සැසඳීමේදී දූෂණ අවදානම 94% කින් අඩු කරන fluoropolymer-ලේපිත තහඩු භාවිතා කළ යුතු ය.
පරීක්ෂාව, නඩත්තුව සහ කැක්කුම් වැළැක්වීමේ හොඳම ප්‍රායෝගික ක්‍රම
නිත්‍ය සිලින්ඩර් පරීක්ෂාව සහ නඩත්තුව සඳහා හොඳම ප්‍රායෝගික ක්‍රම
සුරක්ෂිතව දේවල් ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කර ගැනීම සඳහා සෑම සතියකම සාමාන්‍ය ඇස් පරීක්ෂා සහ සෑම මාස තුනකට වරක් ගැඹුරු පරීක්ෂා කිරීම් ක්‍රමය පදනම වේ. තෙහෙට් සිවුම් වලට හානි වී නැති බව, සිලින්ඩර් බිත්ති වල අඟුරු හෝ කුණු ලප නැති බව සහ ලේබල් වල ඇති සියලුම පරීක්ෂණ දින අවසන් නොවී ඇති බව සහතික කර ගැනීම සඳහා තාක්ෂණික විශේෂඥයින් එය සිදු කළ යුතුය. සැතපුම් ගාස් කණ්ඩායම් බොහෝවිට හයිඩ්‍රෝස්ටැටික් පරීක්ෂණ සැම වසර පහකට වරක් ආසන්න වශයෙන් සිදු කළ යුතු බව අවධාරණය කරයි, නමුත් ක්ෂේත්‍රයේ පවතින අය සිලින්ඩර් බර භාවිතයට ලක්වන ස්ථාන වල සෑම මාසයකම ඉක්මන් පීඩන පරීක්ෂණ සිදු කිරීමෙන් උපකරණ අසාර්ථක වීම් බෙහෙවින් අඩු කළ හැකි බව දන්නා සේක. මෙම රීතිය නිරන්තරයෙන් අනුගමනය කරන විට ගැටළු වල ප්‍රමාණය පැය 40 ක් පමණ අඩු වීම පිළිබඳ අධ්‍යයන කිහිපයක් දක්වයි.
පුරවා දැමීමට පෙර කුඩා කැටි සහ ද්‍රව්‍ය ක්ෂය වීම් හඳුනා ගැනීම
උසස් රහස්‍ය ක්‍රම - අතිශ්‍ය සංවේදී පරාසයක් ඇති අල්ට්‍රාසෝනික් පරීක්ෂණය (0.0001 SCCM කැළැන්ට සංවේදී) සහ හෙලියම් ජනිත්‍ර ස්පෙක්ට්‍රොමීට්‍රිය - පද්ධතියේ ආරක්ෂාව අඩු වීම පිළිබඳ මුල් අඟවාරු ලබා දෙයි. ප්‍රායෝගික දත්ත අනුව, කුඩා කැළැන් වල 68% ක් වාල්වු ස්ටෙම් සමායෝජන වලින් ඉපදී, විශේෂයෙන් 10 වසරට වැඩි ප්‍රමාණයක් ගතවූ සිලින්ඩර වලදී. ප්‍රකාශකයන් පහත පියවර තුන සහතික කළ යුතුය:
- පීඩන පරිහානි පරීක්ෂණය (අවම වශයෙන් 30 මිනිත්තු පැහැර ගැනීම)
- සම්බන්ධතා කේන්ද්‍ර සියල්ලටම බුබුලු ද්‍රාවණය යෙදීම
- ගෑස් නිකුත් වීම දැක්වෙන සීතල ස්ථාන හඳුනා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව රූප ගැන්වීම
දත්ත අවබෝධය: සිලින්ඩර සිදුවීම් වල 73% ක් අඩු නඩත්තුව සමඟ සම්බන්ධ වේ (NFPA, 2022)
2022 වසරේදී NFPA විසින් කරන ලද නවතම සොයාගැනීම් වලට අනුව ඔක්සිජන් උපකරණවල ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් පද්ධතියේ බරපතල ගැටලු පවතී. ඔවුන් සොයාගත් ප් රධාන ගැටලුව වූයේ සිලින්ඩර තුළ ඇති දූෂණයයි, එය ඇත්ත වශයෙන්ම පිරවීමේ ක් රියාවලියේදී ඔක්සිජන් සම්බන්ධයෙන් 100 න් 58 ක් පමණ ගින්නක් ඇති කරයි. කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීමට කැමති අයට, විශේෂඥයින් යෝජනා කරන්නේ 500 වතාවක් පමණ පිරවීමෙන් පසු එම O-ring මාරු කිරීමයි. වැදගත් වන්නේ නිවැරදි වර්ගයේ තෙල් භාවිතා කිරීමයි, එය විවිධ පද්ධති හරහා වැඩ කරයි විශේෂයෙන් ඔක්සිජන් සේවා සඳහා නිර්මාණය කර ඇති, එය ASTM G93 වර්ගය I ලෙස හැඳින්වේ. මෙතන නඩත්තු කරන අයට වැදගත් දෙයක් තියෙනවා: සිලින්ඩරයක සිදුරු ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරනවා නම් එහි හානිය 10% ට වඩා වැඩි වෙනවා බිත්තියටම,
ආරක්ෂිතව ගබඩා කිරීම, පුහුණුව සහ ඔක්සිජන් ආරක්ෂාව පිළිබඳ සංස්කෘතියක් ගොඩනැගීම
පිරවීමෙන් පසු ආරක්ෂිතව හැසිරවීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා වන මාර්ගෝපදේශ
සම්පූර්ණ ඔක්සිජන් ටැංකි ගබඩා කරන විට, වාල්ව වලට ආරක්ෂිත කැප් ඇල්ලී ඇති අයුරු ආරක්ෂිත රැක් පද්ධති තුළ හරි උඩු පහළ තබා ගන්න. ගබඩා කරන ස්ථානය සිසිල් විය යුතු අතර, ෆැරන්හයිට් 125 අංශක (සෙල්සියස් අංශක 52 ක් පමණ) ට අඩු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගත යුතු අතර, දැල්විය හැකි දේවල් වලින් ඈත්ව තබා ගත යුතු ය. NFPA වාර්තාවේ 2024 දත්ත අනුව, ඔක්සිජන් සම්බන්ධ ගැටළු තුනෙන් එකක් පමණ ඒවා නිසි ලෙස ගබඩා නොකිරීම නිසා සිදු වේ. අහඹු ලෙස ටැංකි මත පහර වැදීමෙන් වාල්ව කැඩී යාම හෝ අනතුරු ඇති විය හැකි බැවින්, මෙම ටැංකි නික්මයන දොරවල් හෝ ජනාකීර්ණ මාර්ග අසල තබා ගැනීම වළක්වන්න.
දැල්විය හැකි ද්‍රව්‍ය වලින් වෙන් කිරීම සහ සුදුසු වාතයන් සඳහා අවශ්‍යතා
ඔක්සිජන් ටැංකි ගබඩා කරන ස්ථානය හා ගෑස් ඔයිල් වැනි දැල්වීමට ලක්විය හැකි ද්‍රව්‍ය අතර අඩි විස්සයක් පමණ දුර පවත්වා ගන්න. ඇතුළු ගබඩා ස්ථාන සඳහා, CGA G-4.1 ප්‍රමිතීන්හි ඇති මෙතෙක් ප්‍රමිතීන්ට අනුරූපව එක් ස්ක්වෙයාර් අඩියකට ප්‍රමාණයෙන් භාවිතා කළ හැකි යාන්ත්‍රික වාතයන් මගින් සුදුසු වායු සංචාරණය සැලසීමට වග බලා ගන්න. තවද, මෙම ගෑස් සිලින්ඩර අසල අඩි පන්දහස් පමණ දුරක් තුළ වැඩ කරන විට, කුඩා දැල්වීම් පවා ගැටළු සහිත අවදානම් සහිත අවදානම් ඇති කළ හැකි බැවින්, දැල්වීම් නිපදවා නොගන්නා මෙවලම් භාවිතා කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
ඔක්සිජන් සිලින්ඩර ආරක්ෂිත පුහුණු වැඩසටහන්වල අත්‍යවශ්‍ය සංරචක
හොඳ පුහුණු වැඩසටහන් යනු සැබෑ වාල්ව ප්‍රකෘතිය සහ අනපේක්ෂිත නතුරුම් තත්ත්වයන් පිළිබඳ අනුකරණය ඒකාබද්ධ කරන ඒවාය. ඔක්සිජන් පද්ධති සම්බන්ධ අගුළු වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත ක්‍රමෝපායන් ඇතුළත් විය යුතු අතර, සේවකයින් අතර ඇති ආරක්ෂිත දැනුවත්භාවය වර්ධනය කර ගැනීම සඳහා අන්තර්ගතය ද ඇතුළත් විය යුතුය. මාසික පුනරාවර්තන වැදගත් වන්නේ කාලයත් සමඟ පුද්ගලයින් අඩු අවධානයක් දක්වන බැවිනි. 2023 වසරේ ASTM දත්ත අනුව, වසරකට දෙවරක් ඔවුන්ගේ සේවකයින් පුහුණු කරන පහසුකම් වසරකට වරක් පමණක් පුහුණුව ලබා දෙන ස්ථාන වලට සාපේක්ෂව ඔක්සිජන්-සම්බන්ධ සිදුවීම් 61% කින් අඩු ලෙස වාර්තා කරයි. ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරකම් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙවැනි නිති පුනරාවර්තනය සියල්ල වෙනස් කරයි.
FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම
ඔක්සිජන් සිලින්ඩරය පුරවීමේදී අගුළු ඇති වීමට හේතු කුමක්ද?
ඔක්සිජන් සමෘද්ධිකෘත පරිසරයන්හි රිළවීම, අදියාබැටික උණුසුම් වීම හෝ ස්පාර්ශ ඇති වීම නිසා ඉක්මන් ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා හේතුවෙන් ඔක්සිජන් සිලින්ඩරය පුරවීමේදී අගුළු ඇති වේ.
ඔක්සිජන් සමෘද්ධිකරණය අගුළු අවදානම් වැඩි කරන්නේ කෙ‍සේද?
ඔක්සිජන් සමෘද්ධිකරණය ද්‍රව්‍යවල දැල්වීමේ පාලම අඩු කරයි, එමඟින් ඒවා ප්‍රචණ්ඩව දැල්වීමට හේතු වන අතර සම්මත ගින්දැල් නිවාරණ ක්‍රම ඵලදායීතාව අඩු කරයි.
සිලින්ඩරය පුරවා ගැනීමේදී ගත යුතු ආරක්ෂිත පියවර මොනවාද?
ආරක්ෂිත පියවර අතරට ක්‍රමයෙන් පීඩනය වැඩි කිරීම, දූෂණ පරීක්ෂා කිරීම් සිදු කිරීම, අනුමත මෙවලම් භාවිතා කිරීම සහ ශක්තිමත් පුහුණු වැඩසටහන් ක්‍රියාත්මක කිරීම ඇතුළත් වේ.
