حراستی خطرات کا احاطہ؟ آکسیجن سلنڈر بھرنے کا صحیح طریقہ

آکسیجن سلنڈر بھرنے کے آگ کے خطرات کو سمجھنا

آکسیجن سلنڈر بھرنے اور احتراق کے پیچھے سائنس

آکسیجن سلنڈرز کو بھرنے سے تیز آکسیکریشن ردعمل کا باعث بنتا ہے۔ عام طور پر، جب ہم معمول کے فضا کی سطح پر لگ بھگ 20.9 فیصد آکسیجن کی مقدار کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو آگ لگنے کے لیے ایندھن، حرارت اور آکسیجن کا بالکل درست تناسب درکار ہوتا ہے۔ لیکن جب بھرنے کے عمل کے دوران آکسیجن کو تقریباً خالص شکل میں مکمل کیا جاتا ہے تو صورتحال مکمل طور پر بدل جاتی ہے۔ ignition point اتنا کم ہو جاتا ہے کہ ربڑ کی والوز سیٹس یا ہوا میں تیرتے ہوئے ذرات جیسی چیزیں بھی اچانک آگ کے خطرے کا باعث بن جاتی ہیں۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ان زیادہ دباؤ والے نظاموں کے اندر موجود دھاتی ٹکڑے کسی چیز سے ٹکرانے پر درحقیقت تقریباً 2500 فارن ہائیٹ تک گرم ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے بغیر کسی خارجی چنگاری کے آگ لگ سکتی ہے۔

آکسیجن سے مالا مال ماحول میں فائر ٹرائی اینگل کی حرکیات

فائر ٹرائی اینگل—حرارت، ایندھن، آکسیجن—جب آکسیجن کی افزائش ہوتی ہے تو نہایت زیادہ متزلزل ہو جاتا ہے۔ صنعتی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ آکسیجن کی سطح کو 21 فیصد سے بڑھا کر 24 فیصد کرنے سے ضروری ignition energy میں کمی آتی ہے 76%(پارکر ہینفین، 2023)۔ سلنڈر بھرنے کے آپریشنز میں عام حرارتی ذرائع درج ذیل ہیں:

• والو کے آپریشن کے دوران رگڑ
• تیز دباؤ میں اضافے کی وجہ سے مسلسل حرارت
• برقی سامان سے نکلنے والے چنگاریاں

ان امیر ماحول میں معمولی توانائی کے ادخال سے بھی آگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

آکسیجن کی افزائش کیسے آگ کے خطرات کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے

بھرتے وقت رساؤ سے مقامی علاقوں میں آکسیجن کی شرح 30 فیصد سے زائد ہو سکتی ہے۔ اس سطح پر:
└ پی ٹی ایف ای سیلز جیسی مواد دھماکہ خیز طور پر جلتی ہیں نہ کہ پگھلتی ہیں
└ فلاش آگ کی منتقلی ماحولی ہوا کے مقابلے میں آٹھ گنا تیز ہوتی ہے
└ مستقل احتراق کی وجہ سے معیاری آگ بجھانے کے طریقے بے اثر ہو جاتے ہیں

ان حالات کے متقاضی نظام کی سالمیت اور آپریشنل طریقہ کار پر سخت کنٹرول ہیں۔

آلودگی کے خطرات: سسٹمز میں تیل، گریس اور ذرات

ہائیڈروکاربن کی ایک ناچیز مقدار — صرف 0.01µg/cm² — 300 psi آکسیجن دباؤ کے تحت مبینہ طور پر آگ پکڑ سکتی ہے، جیسا کہ ASTM G128 کمپلائنس ٹیسٹس میں ظاہر کیا گیا ہے۔ عام آلودگی کے ذرائع میں شامل ہیں:

خطرے کا ذریعہ	مثالی مواد	تشتعل حد
چکنائی کنندہ	سیلیکون گریس	250 psi
ذرّات	کاربن سٹیل کی دھول	150 PSI
صاف کرنے والے اجزا	الکحل کے نشانات	180 پی ایس آئی

دباو میں ہونے کی صورت میں، نامعلوم باقیات بھی شدید طور پر آگ لگنے کا خطرہ پیدا کرتی ہیں۔

صنعت کا تضاد: اعلیٰ طلب کے مقابلے میں آکسیجن سلنڈر کے خطرات کو نظرانداز کرنا

2020 کے بعد سے طبی اور صنعتی آکسیجن کے استعمال میں 42 فیصد اضافہ ہوا ہے (GIA، 2023)، تاہم، 58 فیصد سہولیات سلنڈر بھرنے سے پہلے لازمی آلودگی کی جانچ کو نافذ نہیں کرتیں۔ یہ خلا اس لیے برقرار ہے کیونکہ:

1. سلنڈر دوبارہ استعمال کی شرح معائنہ کی صلاحیت سے تجاوز کر جاتی ہے
2. عملے کی تربیت اکثر رفتار کو آکسیجن کے مخصوص حفاظتی ضوابط پر ترجیح دیتی ہے
3. غلط فہمیاں برقرار ہیں کہ 'خامل' گیسز آگ کے کم خطرے کی نمائندگی کرتی ہیں

اس غیر مطابقت کی وضاحت بہتر مشق کے مضبوط نفاذ کی ضرورت کو اجاگر کرتی ہے۔

آکسیجن سلنڈر بھرتے وقت ضروری حفاظتی پروٹوکول

آتش زدگی سے بچنے کے لیے گیس والے آکسیجن سلنڈر (GOX) کا مناسب استعمال

گیس والے آکسیجن سلنڈر (GOX) کے ساتھ کام کرتے وقت آگ کے خطرے سے بچنے کے لیے کچھ بنیادی لیکن اہم قواعد پر عمل کرنا ہوتا ہے۔ جب ان والوز کو کھولیں تو آہستہ کھولیں۔ اس قدم میں جلدی کرنے سے رگڑ کی حرارت پیدا ہوتی ہے جو آگ لگنے کا سبب بن سکتی ہے، خاص طور پر جب ہم خالص آکسیجن کے ساتھ کام کر رہے ہوں۔ جب ان ٹینکس کو منتقل کیا جا رہا ہو یا حتیٰ کہ وہ ساکت حالت میں ہوں تو، انہیں مخصوص گاڑیوں پر مضبوطی سے فکس کیا گیا ہونا چاہیے۔ ایک سادہ گرنے سے والو کریک ہو سکتا ہے یا بدترین صورت میں خطرناک چنگاریاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ حالیہ صنعتی رپورٹ 2024 کے مطابق شواہد بھی تشویشناک ہیں: تمام GOX آگ کے واقعات کا تقریباً دو تہائی حصہ اس وجہ سے ہوتا ہے کہ کوئی شخص یا تو والو ہینڈلنگ میں غلطی کرتا ہے یا سلنڈرز کو غلط طریقے سے اسٹور کرتا ہے۔ اسی وجہ سے ان مواد کے ساتھ کام کرنے والے ہر شخص کے لیے مناسب تربیت صرف تجویز کردہ نہیں بلکہ بالکل ضروری ہے۔

تیل اور گریس جیسے نامناسب مواد کے ساتھ رابطے کو ختم کرنا

درحقیقت اکسیجن کے ساتھ چیزوں کو محفوظ طریقے سے کام کروانے کا بہت بڑا انحصار انسانوں پر ہوتا ہے۔اگر دستانے یا گندے ہاتھوں پر تیل یا گریس کے کسی اثرات موجود ہوں تو انہیں کبھی بھی آکسیجن سلنڈرز کو چھونے نہ دیں۔ تمام اوزاروں کو ASTM G128 ہدایات کے مطابق GOX سروس کے لیے خصوصی منظوری حاصل ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ ریگولیٹرز کے داخلی دروازے پر چھوٹے ذرات کے فلٹرز (تقریباً 10 مائیکرون یا اس سے کم) لگانا بھی اہم ہے تاکہ وہ تمام پریشان کن ملبے کو روک سکیں۔ یقین نہیں آئے گا، لیکن صرف ایک انگلی کے نشان کا چھوڑا ہوا تیل بھی تقریباً 2,000 psi تک دباؤ پہنچنے پر آگ پکڑ سکتا ہے۔ اسی وجہ سے ٹینکس بھرنے سے پہلے ہمیشہ یہ خصوصی جانچ کی جاتی ہے، ہر جگہ یو وی لائٹس جلانا تاکہ وہ چالاک آلودگی کو دیکھا جا سکے جو عام روشنی میں نظر نہیں آتی۔

سسٹم کا اسٹارٹ اپ اور دباؤ میں اضافے کے خطرات: حرارتی بے قابوی سے بچنا

ادیابیٹک حرارت کو روکنے کے لیے کنٹرول شدہ دباؤ ناگزیر ہے—جہاں تیزی سے کمپریشن گیس کے درجہ حرارت کو نظام کے مواد کے خود بخود ignition پوائنٹس سے آگے بڑھا دیتی ہے۔ WHA انٹرنیشنل کی آکسیجن سسٹمز سیفٹی ہینڈ بک کی سفارش ہے:

1. بھرتے وقت ہر سیکنڈ میں 50 psi کی شرح سے دباؤ میں اضافہ کریں
2. انفراریڈ تھرمل فیوزز لگائیں جو 150°F (65°C) پر سسٹم کو بند کر دیں
3. ورکنگ پریشر سے 10% زیادہ درجہ بندی شدہ برسٹ ڈسک استعمال کریں

آپریٹرز کو اسٹارٹ اپ کے دوران ممکنہ شعلے کے راستے کے عموداً کھڑا ہونا چاہیے اور غیر معمولی حرارت کی تعمیر کا پتہ لگانے کے لیے حقیقی وقت کی انفراریڈ تھرموگرافی کی نگرانی کرنی چاہیے۔

والو آپریشن اور ہینڈلنگ میں انسانی غلطی کو روکنا

آکسیجن سلنڈر والو آپریشن کے لیے درست طریقہ کار

آکسیجن سسٹمز کے ساتھ کام کرتے وقت چیزوں کو درست طریقے سے کرنا بہت اہم ہے۔ جب والوز کھولیں تو آہستہ آہستہ کام کریں اور صرف ان اوزاروں کو استعمال کریں جن کی تجویز مینوفیکچرر نے کی ہو۔ زیادہ تر لوگ ایڈجسٹمنٹ کے لیے تقریباً ایک چوتھائی موڑ (کوارٹر ٹرن) استعمال کرنا بہتر سمجھتے ہیں۔ پچھلے سال شائع ہونے والی حالیہ تحقیق کے مطابق، آکسیجن سے متعلق تقریباً سات میں سے سات حادثات اسی وجہ سے ہوتے ہیں کہ کوئی شخص والو کو جلدی میں آپریٹ کرتا ہے۔ یہ اچانک حرکتیں بعض اوقات 1200 فارن ہائیٹ سے زائد درجہ حرارت تک پہنچنے والی سنگین گرمی کے مسائل پیدا کرتی ہیں۔ حفاظت یقینی بنانے کے لیے دباؤ کی نگرانی کرنے والے سسٹمز لگائیں جو آپریشن کے دوران کام کریں۔ ساتھ ہی یقینی بنائیں کہ سامان سے نمٹنے والے تمام افراد وہ خصوصی دستانے پہنیں جو سٹیٹک بِلڈ اَپ کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوں، کیونکہ چنگاریاں بالکل بھی قابلِ برداشت نہیں ہوتیں۔

والو کو سنبھالتے وقت عام غلطیاں اور ان سے بچنے کے طریقے

زیادہ تر والو سے متعلق خرابیوں کی وجہ تین غلطیاں ہیں:

1. جاری کنکشنز کو غلط طریقے سے نٹنا ، جو لیکس کی 42% ذمہ دار ہے
2. والوز کو بند کرتے وقت زور استعمال کرنا جب مزاحمت ہوتی ہے، اکثر سیلز کو نقصان پہنچتا ہے
3. چکنائی کا استعمال آکسیجن سروس کے لیے درجہ بندی نہیں کی گئی، چھوٹی مقدار میں بھی نہیں

ہائی پریشر سسٹم کے تجزیے ظاہر کرتے ہیں کہ ٹورک لمٹنگ رینچز اور کلر کوڈیڈ ٹول کٹس کو صرف آکسیجن کے کام کے لیے استعمال کرنے سے انسانی غلطی میں 81% کمی آتی ہے۔

استعمال سے پہلے معائنہ: یقینی بنانا کہ والوز اور ریگولیٹرز آکسیجن-صاف ہیں

ہر والو اور ریگولیٹر کو بھرنے سے پہلے تین مراحل کے معائنے سے گزرنا ہوگا:

1. مرئی جانچ فائر آپٹک اسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے ذرات کے لیے
2. حل کرنے والا پوچھنے کا ٹیسٹ ہائیڈروکاربن کے نشانات کی شناخت کے لیے ASTM G93 معیارات کے مطابق
3. فنکشن ٹیسٹ آکسیجن کے سامنے آنے سے پہلے بے جان گیس کے ساتھ

جزو کو الگ کرنے کے بعد ایک کنٹرول شدہ "صاف کمرہ" کے ماحول میں نمٹنا چاہیے، جس میں فلوورین پالیمر کی تہہ لگی ٹرے استعمال کی جاتی ہیں جو معیاری سٹین لیس سٹیل کی سطحوں کے مقابلے میں آلودگی کے خطرے کو 94 فیصد تک کم کردیتی ہیں۔

معائنہ، دیکھ بھال اور رساو کی روک تھام کے بہترین طریقے

معیاری سلنڈر کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کے بہترین طریقے

ہر ہفتے معمول کی آنکھوں سے جانچ اور ہر تین ماہ بعد گہری جانچ، چیزوں کو محفوظ طریقے سے چلانے کی بنیاد تشکیل دیتی ہے۔ ٹیکنیشنز کو یقینی بنانا ہوتا ہے کہ والوز کے تھریڈز کو نقصان نہیں پہنچا، سلنڈر کی دیواروں پر کسی بھی دھنساو یا زنگ لگنے کے نشانات کی اسکریننگ کریں، اور لیبلز پر تمام ٹیسٹ کی تاریخوں کی دوبارہ جانچ کریں کہ وہ ختم تو نہیں ہوئیں۔ زیادہ تر کمپریسڈ گیس گروپس ہر پانچ سال کے قریب ہائیڈرواسٹیٹک ٹیسٹ کرنے پر اصرار کرتے ہیں، لیکن فیلڈ میں موجود لوگ جانتے ہیں کہ صرف مہینے میں ایک بار تیز دباؤ کے ٹیسٹ کرنے سے ان مقامات پر آلات کی ناکامی کافی حد تک کم ہو سکتی ہے جہاں سلنڈرز کا بھاری استعمال ہوتا ہے۔ کچھ مطالعات اس روٹین کو مستقل بنیادوں پر فالو کرنے پر مسائل میں تقریباً 40 فیصد کمی کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔

بھرنے سے پہلے مائیکرو لیکس اور مواد کی خرابی کا پتہ لگانا

اعلیٰ درجے کے تشخیصی طریقے، جیسے السٹراسونک ٹیسٹنگ (0.0001 SCCM رساو پر حساس) اور ہیلیم ماس اسپیکٹرومیٹری، سسٹم کے خراب ہونے کی ابتدائی انتباہ فراہم کرتے ہیں۔ فیلڈ ڈیٹا ظاہر کرتا ہے کہ 68% مائیکرو رساو والوں کا تعلق والوز کے اسٹیم اسمبلیز سے ہوتا ہے، خاص طور پر 10 سال سے زائد عمر کے سلنڈرز میں۔ آپریٹرز کو تصدیق کے تین مرحلے پر مشتمل عمل انجام دینا چاہیے:

• دبانے کی کمی کا ٹیسٹ (کم از کم 30 منٹ کا وقفہ)
• تمام کنکشن پوائنٹس پر بلبل محلول لگانا
• گیس کے نکلنے کی نشاندہی کے لیے سرد جگہوں کا پتہ لگانے کے لیے حرارتی امیجنگ

ڈیٹا کی بصیرت: سلنڈر کے 73% واقعات غلط ترقیم سے منسلک ہیں (این ایف پی اے، 2022)

2022 کے این ایف پی اے کے حالیہ نتائج کے مطابق، آکسیجن سامان کی حفاظت کے حوالے سے نظام میں سنگین مسائل ہیں۔ انہوں نے جو بنیادی مسئلہ دریافت کیا وہ سلنڈروں کے اندر آلودگی تھی، جو دراصل آکسیجن سے متعلقہ آگ کے تقریباً ہر 100 واقعات میں سے 58 کی وجہ بنتی ہے، خاص طور پر بھرنے کے عمل کے دوران۔ لیکیج روکنے کی کوشش کرنے والوں کے لیے ماہرین مشورہ دیتے ہیں کہ تقریباً 500 بار بھرنے کے بعد او رنگز کو تبدیل کر دیا جائے۔ اس کے علاوہ مختلف نظاموں میں استعمال ہونے والی وہ موئے (گریس) استعمال کرنا بھی اہم ہے جو خاص طور پر آکسیجن سروس کے لیے ڈیزائن کی گئی ہو، جسے صنعتی حلقوں میں اے ایس ٹی ایم جی 93 ٹائپ آئی کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اور یہ بات برقرار رکھنے والے عملے کے لیے انتہائی اہم ہے: اگر کسی سلنڈر میں دیوار کے 10 فیصد سے زیادہ تک نقصان پہنچنے کی علامات نظر آئیں، تو ڈاٹ 3 اے ایل قواعد کے مطابق، اس سلنڈر کو فوری طور پر سروس سے نکال دینا چاہیے تاکہ کسی کو چوٹ نہ لگے۔

محفوظ اسٹوریج، تربیت، اور آکسیجن کی حفاظت کی ثقافت کی تعمیر

بھرنے کے بعد محفوظ طریقے سے ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے لیے ہدایات

مکمل آکسیجن کے ٹینکوں کو اسٹور کرتے وقت، انہیں ویلوز پر تحفظی ڈھکن لگے ہوئے محفوظ الرم کے ذریعے سیدھا کھڑا رکھیں۔ اسٹوریج کی جگہ خشک اور ٹھنڈی رہنی چاہیے، تقریباً 125 فارن ہائیٹ یا 52 سیلزیس درجہ حرارت سے کم، اور آگ لگنے والی چیزوں سے دور رکھیں۔ این ایف پی اے کے حالیہ 2024 کے اعداد و شمار کے مطابق، آکسیجن سے متعلق تقریباً ایک تہائی تمام مسائل اس بات کی وجہ سے ہوتے ہیں کہ لوگ ان کو مناسب طریقے سے اسٹور نہیں کرتے۔ ان ٹینکوں کو نکلنے کے دروازوں یا مصروف راستوں کے قریب بھی نہ رکھیں کیونکہ حادثاتی دھکوں سے ویلوز خراب ہو سکتے ہیں اور خطرناک صورتحال پیدا ہو سکتی ہے۔

قابلِ احتراق اشیاء سے علیحدگی اور مناسب وینٹی لیشن کی ضروریات

آکسیجن کے ٹینکس کو بنزين یا تیل جیسی قابل اشتعال اشیاء سے کم از کم بیس فٹ کا فاصلہ رکھیں۔ اندرونی ذخیرہ کرنے کی جگہوں کے لیے یقینی بنائیں کہ میکانی وینٹی لیشن سسٹمز کے ذریعے مناسب ہوا کا بہاؤ ہو جو صنعتی ہدایات کے مطابق ہر مربع فٹ جگہ کے لیے تقریباً ایک کیوبک فٹ فی منٹ کی حد تک ہو، جیسا کہ CGA G-4.1 معیارات میں پایا جاتا ہے۔ ایک اور اہم بات: جب ان گیس سلنڈروں کے قریب تقریباً پندرہ فٹ کے فاصلے میں کام کریں تو بالکل غیر محراب والے اوزار استعمال کریں کیونکہ چھوٹی چنگاری بھی آگ کے خطرے کے ساتھ سنگین مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

آکسیجن سلنڈر حفاظتی تربیتی پروگرامز کے ضروری اجزاء

اچھے تربیتی پروگرام اصل والو آپریشن کی مشق کو آکسیجن سسٹمز سے متعلق آگ روکنے کے لیے مخصوص تکنیکس اور عملے میں حقیقی حفاظت کے بارے میں شعور پیدا کرنے والے مواد کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ ماہانہ دوبارہ تربیت اہم ہے کیونکہ وقتاً فوقتاً لوگ لاپروائی کا شکار ہو جاتے ہیں۔ 2023 کے ASTM کے اعداد و شمار کے مطابق، وہ سہولیات جو اپنے ملازمین کو سال میں دو بار تربیت دیتی ہیں، ان جگہوں کے مقابلے میں تقریباً 61 فیصد کم آکسیجن سے متعلقہ واقعات کی اطلاع دیتی ہیں جو صرف سالانہ تربیت پیش کرتی ہیں۔ محفوظ آپریشن برقرار رکھنے میں اس قسم کی باقاعدہ تقویت کا تمام تر فرق پڑتا ہے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

آکسیجن سلنڈر بھرتے وقت آگ کیسے لگتی ہے؟

آکسیجن سلنڈر بھرتے وقت آگ لگنے کی وجہ تیزی سے آکسیکرণ کے رد عمل ہوتا ہے، جو عام طور پر آکسیجن سے بھرپور ماحول میں رگڑ، ایڈیابیٹک حرارت یا چنگاریوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔

آکسیجن سے بھرپور ماحول آگ کے خطرات کو کیسے بڑھاتا ہے؟

آکسیجن کی افزائش مواد کے احتراق کی حد کو کم کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے وہ دھماکہ خیز طور پر جلتے ہیں اور معیاری آگ کو بجھانے کے طریقے کم مؤثر ہو جاتے ہیں۔

سیلنڈر بھرتے وقت کن حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے؟

حفاظتی اقدامات میں تدریجی دباؤ بڑھانا، آلودگی کی جانچ پڑتال کرنا، منظور شدہ اوزاروں کا استعمال کرنا اور مضبوط تربیتی پروگرام نافذ کرنا شامل ہیں۔