নিরাপত্তা ঝুঁকি পূরণ করছে? অক্সিজেন সিলিন্ডার সঠিকভাবে পূরণ করা

অক্সিজেন সিলিন্ডার পূরণের আগুনের ঝুঁকি সম্পর্কে বোঝা

অক্সিজেন সিলিন্ডার পূরণ এবং দহনের পিছনের বিজ্ঞান

অক্সিজেন সিলিন্ডার পূরণ করা দ্রুত জারণ বিক্রিয়ার জন্য প্রস্তুতি হিসাবে কাজ করে। সাধারণত, যখন আমরা প্রায় 20.9% অক্সিজেন সম্বলিত সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় স্তরের কথা বলি, তখন আগুন জ্বালাতে জ্বালানি, তাপ এবং অক্সিজেনের ঠিক মাত্রায় মিশ্রণ প্রয়োজন। কিন্তু অক্সিজেন পূরণের সময় প্রায় বিশুদ্ধ অবস্থায় সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে পরিস্থিতি সম্পূর্ণভাবে পরিবর্তিত হয়। উদ্দীপন বিন্দু এতটাই কমে যায় যে রাবারের ভাল্ভ সিট বা চারপাশে ভাসমান ধূলিকণা পর্যন্ত হঠাৎ করে আগুনের ঝুঁকি তৈরি করে। কিছু গবেষণা নির্দেশ করে যে এই উচ্চচাপ ব্যবস্থার ভিতরে ধাতব টুকরো কোনো কিছুর সাথে ধাক্কা খেলে প্রায় 2500 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে ওঠে, যা বাইরে থেকে কোনো স্ফুলিঙ্গ ছাড়াই আগুন ধরিয়ে দিতে পারে।

অক্সিজেন-সমৃদ্ধ পরিবেশে আগুনের ত্রিভুজের গতিশীলতা

আগুনের ত্রিভুজ—তাপ, জ্বালানি, অক্সিজেন—অক্সিজেনের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে তা আরও বেশি অস্থিতিশীল হয়ে ওঠে। শিল্প গবেষণায় দেখা গেছে যে 21% থেকে 24% এ অক্সিজেনের মাত্রা বৃদ্ধি করলে উদ্দীপনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস পায় 76%(পার্কার হ্যানিফিন, ২০২৩)। সিলিন্ডার পূরণের ক্ষেত্রে তাপের সাধারণ উৎসগুলি হল:

• ভাল্ভ অপারেশনের সময় ঘর্ষণ
• দ্রুত চাপারোপণের ফলে হওয়া রুদ্ধতাপ তাপীকরণ
• বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম থেকে স্ফুলিঙ্গ

এমন পরিবেশে অতি সামান্য শক্তি প্রবেশ করলেও আগুন ধরে যেতে পারে।

অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণ কীভাবে আগুনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়

পূরণের সময় ফাঁস হওয়ার ফলে ৩০% এর বেশি অক্সিজেন ঘনত্বযুক্ত স্থানীয় অঞ্চল তৈরি হতে পারে। এই মাত্রায়:
└ পিটিএফই সিলগুলি গলে যাওয়ার পরিবর্তে বিস্ফোরকভাবে জ্বলে
└ প্রাকৃতিক বাতাসের তুলনায় আট গুণ বেশি দ্রুত আগুন ছড়িয়ে পড়ে
└ অব্যাহত দহনের কারণে আগুন নিয়ন্ত্রণের সাধারণ পদ্ধতিগুলির কার্যকারিতা হারিয়ে যায়

এই শর্তাবলী সিস্টেমের অখণ্ডতা এবং কার্যপ্রণালীগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ দাবি করে।

দূষণের ঝুঁকি: সিস্টেমে তেল, গ্রিজ এবং কণাযুক্ত পদার্থ

হাইড্রোকার্বন দ্বারা দূষিত হওয়ার একটি সূক্ষ্ম পরিমাণ—মাত্র 0.01µg/cm²—300 psi অক্সিজেন চাপের নিচে আগুন ধরে যেতে পারে, যা ASTM G128 অনুসরণ পরীক্ষায় দেখানো হয়েছে। সাধারণ দূষণের উৎসগুলি হল:

ঝুঁকির উৎস	উদাহরণস্বরূপ উপকরণ	আগুন ধরার সীমা
স্নেহক	সিলিকোন গ্রিস	250 psi
কণাবিশিষ্ট পদার্থ	কার্বন স্টিল গুঁড়ো	150 psi
পরিষ্কারক উপাদান	অ্যালকোহল অবশিষ্টাংশ	১৮০ পিএসআই

চাপযুক্ত অবস্থায় অদৃশ্য অবশিষ্টাংশগুলিও গুরুতর আগুন ধরার ঝুঁকি তৈরি করে।

শিল্প বৈপরীত্য: উচ্চ চাহিদা বনাম অবহেলিত অক্সিজেন সিলিন্ডারের ঝুঁকি

যদিও 42% বৃদ্ধি 2020 সাল থেকে চিকিৎসা এবং শিল্প ক্ষেত্রে অক্সিজেন ব্যবহারে (GIA, 2023), 58% প্রতিষ্ঠান ভরাটের আগে বাধ্যতামূলক দূষণ পরীক্ষা বাস্তবায়ন করতে ব্যর্থ। এই ফাঁক বজায় থাকে কারণ:

1. সিলিন্ডার পুনঃব্যবহারের হার পরিদর্শন ক্ষমতা অতিক্রম করে
2. কর্মী প্রশিক্ষণে প্রায়শই গতির চেয়ে অক্সিজেন-নির্দিষ্ট নিরাপত্তা প্রোটোকলকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়
3. এখনও ধারণা বজায় আছে যে “নিষ্ক্রিয়” গ্যাসগুলি আগুনের ঝুঁকি সর্বনিম্ন তৈরি করে

এই বিচ্ছিন্নতা সেরা অনুশীলনের শক্তিশালী বাস্তবায়নের প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে।

অক্সিজেন সিলিন্ডার ভরাটের সময় প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা প্রোটোকল

আগুন রোধ করতে গ্যাসীয় অক্সিজেন সিলিন্ডার (GOX) এর সঠিক পরিচালন

গেসিয়াস অক্সিজেন (GOX) সিলিন্ডার নিয়ে কাজ করার অর্থ হল আগুনের ঝুঁকি এড়াতে কিছু মৌলিক কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম মেনে চলা। এই ভাল্বগুলি খোলার সময়, ধীরে ধীরে কাজ করুন। এই পদক্ষেপটি দ্রুত করলে ঘর্ষণজনিত তাপ তৈরি হয় যা আগুন ধরিয়ে দিতে পারে, বিশেষ করে যেহেতু আমরা এখানে বিশুদ্ধ অক্সিজেন নিয়ে কাজ করছি। সিলিন্ডারগুলি সরানোর সময় বা এমনকি নিষ্ক্রিয় অবস্থাতেও সেগুলি নির্দিষ্ট গাড়িতে সঠিকভাবে আটকানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। একটি সাধারণ পতন ভাল্বে ফাটল ধরাতে পারে বা আরও খারাপভাবে, বিপজ্জনক স্ফুলিঙ্গ উৎপন্ন করতে পারে। 2024 সালের সর্বশেষ শিল্প প্রতিবেদনে এমন পরিসংখ্যান দেখা যাচ্ছে যা বেশ উদ্বেগজনক: GOX-এর প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ আগুনের ঘটনাই ঘটে যখন কেউ হয় ভাল্ব পরিচালনায় ভুল করে নয় তো সিলিন্ডারগুলি ভুলভাবে সংরক্ষণ করে। তাই এই উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করা সবার জন্য যথাযথ প্রশিক্ষণ শুধু সুপারিশ করা হয় তা নয়, বরং এটি একান্ত প্রয়োজনীয়।

তেল এবং গ্রিজের মতো অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণের সাথে যোগাযোগ বন্ধ করা

অক্সিজেন নিরাপদে ব্যবহারের ক্ষেত্রে মানুষের ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি তেল বা গ্রিজের কোনও চিহ্ন থাকে, তবে কখনই দস্তানা বা নোংরা হাত দিয়ে অক্সিজেন সিলিন্ডার স্পর্শ করবেন না। ASTM G128 নির্দেশিকা অনুযায়ী GOX সার্ভিসের জন্য সমস্ত যন্ত্রপাতি বিশেষভাবে অনুমোদিত হতে হবে। এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ হল রেগুলেটরগুলির ইনলেটে ছোট কণা ফিল্টার (প্রায় 10 মাইক্রন বা তার কম) স্থাপন করা, যাতে সমস্ত অবাঞ্ছিত ধ্বংসাবশেষ আটকানো যায়। বিশ্বাস করুন বা না করুন, মাত্র একটি আঙুলের দাগে থাকা তেলও প্রায় 2,000 psi চাপে আগুন ধরে যেতে পারে। তাই ট্যাঙ্ক পূরণের আগে বুদ্ধিমানের মতো অপারেশনগুলি সর্বদা এই বিশেষ পরীক্ষা করে, সাধারণ আলোয় যা ধরা পড়ে না তেমন লুকোচুরি করা দূষণকারী পদার্থগুলি খুঁজে বার করতে সব জায়গায় UV আলো ফেলে।

সিস্টেম স্টার্ট-আপ এবং চাপ বৃদ্ধির ঝুঁকি: তাপীয় রানঅ্যাওয়ে এড়ানো

অ্যাডিয়াবেটিক তাপীকরণ এড়াতে নিয়ন্ত্রিত চাপারোপণ অপরিহার্য—যেখানে দ্রুত সংকোচন গ্যাসের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তোলে সিস্টেমের উপকরণগুলির স্ব-দহন বিন্দুর ঊর্ধ্বে। WHA International-এর Oxygen Systems Safety Handbook নিম্নলিখিতগুলি সুপারিশ করে:

1. ভরাটের সময় ℃50 psi/সেকেন্ড হারে ধীরে ধীরে চাপ বৃদ্ধি করা
2. 150°F (65°C)-এ সিস্টেমগুলি বন্ধ করে দেওয়ার জন্য তাপীয় ফিউজ স্থাপন করা
3. কাজের চাপের চেয়ে 10% উপরে রেট করা বার্স্ট ডিস্ক ব্যবহার করা

স্টার্টআপের সময় সম্ভাব্য শিখা পথের সঙ্গে লম্বভাবে দাঁড়ানো উচিত এবং অস্বাভাবিক তাপ সঞ্চয় শনাক্ত করতে বাস্তব সময়ের ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি নজরদারি করা উচিত।

ভাল্ব পরিচালনা এবং হ্যান্ডলিং-এ মানুষের ভুল প্রতিরোধ

অক্সিজেন সিলিন্ডার ভাল্ব পরিচালনার জন্য সঠিক পদ্ধতি

অক্সিজেন সিস্টেম নিয়ে কাজ করার সময় জিনিসগুলি ঠিকভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন এই ভাল্বগুলি খুলবেন, ধীরে চলুন এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন। অধিকাংশ মানুষ খুঁজে পান যে সমন্বয়ের জন্য প্রায় এক চতুর্থাংশ ঘূর্ণন মানা সবচেয়ে ভালো কাজ করে। গত বছর প্রকাশিত সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, অক্সিজেন জড়িত প্রায় সাতটির মধ্যে দশটি দুর্ঘটনা ঘটে যখন কেউ ভাল্ব পরিচালনায় তাড়াহুড়ো করে। এই হঠাৎ নড়াচড়া মাঝে মাঝে 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি তাপমাত্রা পর্যন্ত পৌঁছায় এমন গুরুতর তাপের সমস্যা তৈরি করে। নিরাপদ থাকতে, চলমান অপারেশনের সময় চাপ মনিটরিং সিস্টেম সেট আপ করুন। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে সবাই যারা সরঞ্জাম পরিচালনা করছেন তারা স্ট্যাটিক জমাট বাঁধা রোধ করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হাত নিশ্চিত করুন কারণ স্ফুলিঙ্গ হল এমন কিছু যা আমরা সর্বোচ্চ খরচে এড়াতে চাই।

ভাল্ব পরিচালনার সময় সাধারণ ভুল এবং কীভাবে তা এড়াবেন

ভাল্ব-সংক্রান্ত ব্যর্থতার অধিকাংশের জন্য তিনটি ত্রুটি দায়ী:

1. ক্রস-থ্রেডিং সংযোগ , যা ফুটোর 42% এর জন্য দায়ী
2. ভাল্বগুলি জোর করে বন্ধ করা যখন রোধের সৃষ্টি হয়, প্রায়শই সিলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়
3. লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা অক্সিজেন সার্ভিসের জন্য রেট করা হয়নি, এমনকি অল্প পরিমাণেও নয়

উচ্চ-চাপ সিস্টেম বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে টর্ক-সীমাবদ্ধ রেঞ্চ এবং রঙ-কোডযুক্ত টুলকিটগুলি শুধুমাত্র অক্সিজেন কাজের জন্য ব্যবহার করলে মানুষের ভুল 81% কমে যায়।

ব্যবহারের আগে পরীক্ষা: নিশ্চিত করা যে ভালভ এবং রেগুলেটরগুলি অক্সিজেন-পরিষ্কার

প্রতিটি ভালভ এবং রেগুলেটরকে ফিল করার আগে তিন-স্তরের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে:

1. দৃশ্যমান পরীক্ষা ফাইবারঅপটিক স্কোপ ব্যবহার করে কণার জন্য
2. দ্রাবক দিয়ে মুছে পরীক্ষা হাইড্রোকার্বন অবশিষ্টাংশ শনাক্ত করতে ASTM G93 মানদণ্ড অনুযায়ী
3. ফাংশন টেস্ট অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসার আগে নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে

অপসারিত উপাদানগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত "ক্লিন রুম" পরিবেশে পরিচালনা করা উচিত, যেখানে ফ্লুরোপলিমার-আবৃত ট্রে ব্যবহার করা হয় যা স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ তলের তুলনায় 94% দূষণের ঝুঁকি কমায়।

পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্ষরণ প্রতিরোধের সেরা অনুশীলন

নিয়মিত সিলিন্ডার পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অনুশীলন

প্রতি সপ্তাহে নিয়মিত চোখের পরীক্ষা এবং প্রতি তিন মাসে গভীর পরীক্ষা করা নিরাপদে কাজ চালিয়ে রাখার মূল ভিত্তি। প্রযুক্তিবিদদের নিশ্চিত করতে হবে যে ভাল্বের থ্রেডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত নয়, সিলিন্ডারের দেয়ালে কোনও দাগ বা মরিচা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে এবং লেবেলগুলিতে উল্লেখিত সমস্ত পরীক্ষার তারিখ মেয়াদোত্তীর্ণ হয়নি কিনা তা দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করতে হবে। বেশিরভাগ সংকুচিত গ্যাস গোষ্ঠী প্রায় প্রতি পাঁচ বছর অন্তর হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয়, কিন্তু ক্ষেত্রের কর্মীরা জানেন যে যেসব জায়গায় সিলিন্ডারগুলি ভারী ব্যবহার হয় সেখানে প্রতি মাসে দ্রুত চাপ পরীক্ষা করলে সরঞ্জামের ব্যর্থতা বেশ কিছুটা কমে যায়। কিছু গবেষণা এই ধরনের নিয়মিত পরীক্ষা অনুসরণ করলে সমস্যার প্রায় 40% হ্রাস পাওয়া যায় বলে নির্দেশ করে।

পূরণের আগেই ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাটল এবং উপকরণের ক্ষয়ক্ষতি শনাক্ত করা

অতিসূক্ষ্ম শব্দ পরীক্ষা (0.0001 SCCM ফাঁসের প্রতি সংবেদনশীল) এবং হিলিয়াম ভর বর্ণালী বিশ্লেষণের মতো উন্নত শনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবস্থার ক্ষতির প্রাথমিক সতর্কতা দেয়। ক্ষেত্রের তথ্য অনুযায়ী, ক্ষুদ্র ফাঁসের 68% ঘটে ভালভ স্টেম অ্যাসেম্বলিগুলিতে, বিশেষ করে 10 বছরের বেশি বয়সী সিলিন্ডারগুলিতে। অপারেটরদের তিন-ধাপী যাচাইকরণ করা উচিত:

• চাপ হ্রাস পরীক্ষা (ন্যূনতম 30 মিনিট ধরে ধরে রাখা)
• সমস্ত সংযোগ বিন্দুতে বুদবুদ দ্রবণ প্রয়োগ
• গ্যাস ক্ষরণের ইঙ্গিত দেওয়া ঠাণ্ডা জায়গা শনাক্ত করতে তাপীয় ইমেজিং

তথ্য বিশ্লেষণ: সিলিন্ডারের 73% ঘটনা খারাপ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে যুক্ত (NFPA, 2022)

2022 সালের NFPA-এর সর্বশেষ খুঁজে পাওয়া তথ্য অনুসারে, অক্সিজেন সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিয়ে সিস্টেমে গুরুতর সমস্যা রয়েছে। তাদের দ্বারা খুঁজে পাওয়া প্রধান সমস্যা হল সিলিন্ডারের ভিতরে দূষণ, যা আসলে প্রতি 100টি অক্সিজেন-সম্পর্কিত আগুনের মধ্যে প্রায় 58টির কারণ হয় পূরণের প্রক্রিয়ার সময়। ফাঁস রোধ করার জন্য, বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ হল প্রায় 500 বার পূরণের পরে O-আংটি পরিবর্তন করা। এছাড়াও অক্সিজেন সার্ভিসের জন্য বিশেষভাবে তৈরি বিভিন্ন সিস্টেমে কাজ করে এমন সঠিক ধরনের গ্রিজ ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ, যা শিল্প ক্ষেত্রে ASTM G93 টাইপ I নামে পরিচিত। এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ তথ্য: যদি কোনো সিলিন্ডারে খাদ হওয়ার লক্ষণ দেখা যায় যেখানে ক্ষতি প্রাচীরের ভিতরে 10% এর বেশি হয়, তবে DOT 3AL নিয়ম অনুসারে, কাউকে আঘাত করার আগেই সেই সিলিন্ডারটি তৎক্ষণাৎ সার্ভিস থেকে সরিয়ে নেওয়া হবে।

নিরাপদ সংরক্ষণ, প্রশিক্ষণ এবং অক্সিজেন নিরাপত্তার সংস্কৃতি গড়ে তোলা

পূরণের পর নিরাপদ পরিচালনা এবং সংরক্ষণের নির্দেশাবলী

সম্পূর্ণ অক্সিজেন ট্যাঙ্ক সংরক্ষণের সময়, ভালভগুলির উপর সেই সুরক্ষামূলক ঢাকনা দেওয়া থাকতে হবে এবং নিরাপদ র‍্যাক সিস্টেমে সোজা দাঁড় করিয়ে রাখুন। সংরক্ষণের স্থানটি ঠাণ্ডা রাখা প্রয়োজন, প্রায় 125 ডিগ্রি ফারেনহাইট বা প্রায় 52 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে, যেখানে আগুন ধরার মতো কিছু থাকবে না। 2024 সালের NFPA-এর সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, অক্সিজেন সংক্রান্ত প্রায় এক-তৃতীয়াংশ সমস্যার কারণ হল এগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয়নি। এই ট্যাঙ্কগুলিকে প্রস্থান দরজা বা ব্যস্ত পথের কাছাকাছি রাখবেন না, কারণ দুর্ঘটনাজনিত ধাক্কা ভালভগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং বিপজ্জনক পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে।

জ্বলনশীল পদার্থ থেকে পৃথকীকরণ এবং সঠিক ভেন্টিলেশনের প্রয়োজনীয়তা

অক্সিজেন ট্যাঙ্ক এবং গ্যাসোলিন বা তেলজাত পণ্যের মতো জ্বলনশীল পদার্থগুলির মধ্যে কমপক্ষে বিশ ফুট দূরত্ব বজায় রাখুন। অভ্যন্তরীণ সংরক্ষণের ক্ষেত্রে, CGA G-4.1 মানদণ্ডে পাওয়া যায় এমন শিল্প নির্দেশিকার অনুরূপ, প্রতি বর্গফুট জায়গার জন্য প্রায় এক ঘনফুট প্রতি মিনিট পরিচালনা করতে পারে এমন যান্ত্রিক ভেন্টিলেশন সিস্টেমের মাধ্যমে যথাযথ বায়ু পরিবহন নিশ্চিত করুন। আরও গুরুত্বপূর্ণ: এই গ্যাস সিলিন্ডারগুলির কাছাকাছি প্রায় পনেরো ফুট দূরত্বের মধ্যে কাজ করার সময়, ছোট শিখাও গুরুতর সমস্যার কারণ হতে পারে এবং আগুনের ঝুঁকি থাকায়, স্পার্ক তৈরি করবে না এমন সরঞ্জামগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।

অক্সিজেন সিলিন্ডার নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ কর্মসূচির প্রয়োজনীয় উপাদান

ভাল প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি বাস্তব ভালভ অপারেশন অনুশীলনকে জরুরী বন্ধের সিমুলেটেড দৃশ্যের সাথে একত্রিত করে। অক্সিজেন সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত আগুন প্রতিরোধের জন্য তাদের নির্দিষ্ট কৌশল অন্তর্ভুক্ত করতে হবে, পাশাপাশি কর্মীদের মধ্যে প্রকৃত নিরাপত্তা সচেতনতা গড়ে তোলার সামগ্রী সহ। মাসিক রিফ্রেশিং গুরুত্বপূর্ণ কারণ মানুষ সময়ের সাথে সাথে স্বার্থপর হয়ে যায়। এএসটিএম-এর তথ্য অনুযায়ী, বছরে দুবার প্রশিক্ষণ প্রদানকারী প্রতিষ্ঠানগুলোতে অক্সিজেন সংক্রান্ত ঘটনা ৬১ শতাংশ কম ঘটে যা ২০২৩ সালের মধ্যে প্রতি বছর একবার প্রশিক্ষণ প্রদানকারী প্রতিষ্ঠানের তুলনায় কম। এই ধরনের নিয়মিত শক্তিশালীকরণ নিরাপদ অপারেশন বজায় রাখার ক্ষেত্রে সব পার্থক্য তৈরি করে।

FAQ বিভাগ

অক্সিজেন সিলিন্ডার ভরাট করার সময় আগুনের কারণ কী?

অক্সিজেন সিলিন্ডার ভরাট করার সময় আগুন দ্রুত অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়াগুলির কারণে ঘটে, প্রায়শই ঘর্ষণ, অ্যাডিয়াবাটিক গরম বা অক্সিজেন সমৃদ্ধ পরিবেশে স্পার্ক দ্বারা সৃষ্ট।

অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণ কিভাবে আগুনের ঝুঁকি বাড়ায়?

অক্সিজেন সমৃদ্ধকরণ উপকরণগুলির জ্বলনের সীমা কমিয়ে দেয়, যার ফলে তারা বিস্ফোরকভাবে জ্বলে ওঠে এবং আগুন নেভানোর সাধারণ পদ্ধতিগুলি কম কার্যকর হয়ে পড়ে।

সিলিন্ডার পূরণের সময় কী কী নিরাপত্তা ব্যবস্থা নেওয়া উচিত?

নিরাপত্তা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে ধীরে ধীরে চাপ বৃদ্ধি করা, দূষণ পরীক্ষা করা, অনুমোদিত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা এবং শক্তিশালী প্রশিক্ষণ কার্যক্রম বাস্তবায়ন করা।